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公司合成氨生产工现场作业操作规程

文件名称：公司合成氨生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产现场所有从事合成氨生产操作的员工。适用于合成氨生产过程中的现场作业，包括设备操作、维护和检修等。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容涵盖安全操作、事故预防、应急处置等方面，旨在保障员工生命财产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

（2）进入现场前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

（3）操作过程中，应保持防护用具穿戴整齐，不得随意脱下。

（4）作业完成后，应将防护用具妥善存放，保持清洁。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况，确保设备处于良好状态。

（2）检查设备内部各部件是否牢固，紧固件是否松动，及时紧固。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，不足时及时添加。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全、有效，确保安全运行。

（5）检查设备电气系统是否正常，绝缘性能良好，无漏电现象。

（6）检查设备操作手柄、按钮等是否灵活、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查现场照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急切断阀、消防设施等应急设备是否完好，确保在紧急情况下能迅速使用。

（6）对参与作业人员进行安全培训，确保操作人员熟悉作业流程和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，应先进行设备预热，按照设备操作手册的要求逐步升温。

（2）打开设备进出口阀门，确保物料可以正常流动。

（3）开启压缩机，调整压力至正常工作范围。

（4）启动合成塔，调整反应温度和压力，确保合成反应正常进行。

（5）监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，根据工艺要求进行调整。

（6）完成合成反应后，逐步降低温度和压力，关闭合成塔。

（7）停止压缩机，关闭进出口阀门，进行设备降温。

（8）设备降温至安全温度后，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）合成塔的催化剂装填和更换，必须严格按照操作规程进行，确保催化剂的均匀分布。

（2）高温高压设备的操作，需严格控制压力和温度，防止超温超压。

（3）紧急情况下的设备切换，应迅速而准确地进行，确保安全切换。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备压力异常升高，应立即停止设备运行，检查压力来源，必要时进行紧急泄压。

（2）设备温度异常升高，应立即检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低反应温度。

（3）设备流量异常减少，应检查管道和阀门，排除堵塞或泄漏。

（4）合成塔催化剂活性下降，应分析原因，可能需要进行催化剂再生或更换。

（5）设备发生泄漏，应立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，进行修复或更换损坏部件。

（6）发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，进行人员疏散和灭火处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：合成塔、压缩机等设备的压力应保持在工艺规定的范围内，避免超压运行。

（2）温度：设备运行温度应在设计温度范围内，过高或过低都可能影响生产效率和设备寿命。

（3）流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小导致设备损坏或生产不稳定。

（4）液位：液位应保持在设备允许的范围内，过高可能导致溢出，过低则可能引起设备空运行。

（5）电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，异常波动可能指示设备存在故障。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低则可能影响生产。

（2）温度异常：温度过高可能引起设备过热，过低可能影响反应速率。

（3）流量异常：流量过大可能造成设备损坏，过小可能影响生产效率。

（4）液位异常：液位过高可能导致溢出，过低可能导致设备空运行。

（5）电流和电压波动：电流和电压波动可能指示设备内部存在接触不良或电路问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量、液位等，确保参数在正常范围内。

（2）使用仪表和监控设备实时监测设备状态，及时发现异常情况。

（3）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、液位等，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

（4）对异常数据进行详细记