教学材料《CAD概述》_第22 章.pptxVIP

22.1应力?强度模型

一般而言，施加于产品或零件的物理量，如应力、压力、温度、湿度、冲击等导致失效的任何因素，统称为应力，用x1表示，而产品或零件能够承受这种应力的程度，即阻止失效发生的任何因素，统称为强度，用xs表示。在此主要以机械应力和强度进行分析，但对应力和强度应该做广义的理解，其他形式的应力和强度可用类似的方法进行处理。在常规的设计方法中，满足强度的判据为：零件的强度必须大于工作应力。而可靠性设计的目标是：零件的强度大于工作应力的概率要大于或等于所要求满足的可靠度R。这个设计准则的变换，对设计过程本身有着深远的影响。在机械设计中，强度与应力具有相同的量纲，因此可以将它们的概率密度曲线表示在同一个坐标系中，如图22?1所示。下一页返回

22.1应力?强度模型

相交的区域是产品或零件可能出现失效的区域，称为干涉区。如果在机械设计中使零件在工作初期的正常工作条件下，强度总是大于应力，则不会发生故障。即使是这种设计使应力与强度分布曲线无干涉的情况下，该零件在动载荷、腐蚀、磨损、疲劳载荷的长期作用下，强度也会逐渐衰减，可能会出现从图22?1（a）中的位置沿衰减退化曲线移到图22?1（b）中的位置，而使应力和强度分布曲线发生干涉。即由于强度的降低，导致应力超过强度而产生不可靠问题。上一页下一页返回

22.1应力?强度模型

由应力?强度干涉图还可以看出，当零件的强度和工作应力的离散程度大时，干涉部分就会加大，零件的不可靠度也就增大；当材质性能好、工作应力稳定而使应力与强度分布的离散度小时，干涉部分会相应地减小，零件的可靠度就会增大。另外，由该图也可以看出，即使在安全系数大于1的情况下，仍然会存在一定的不可靠度。所以，按传统的机械设计方法只进行安全系数的计算是不够的，还需要进行可靠度的计算，这正是可靠性设计有别于传统的常规设计最重要的特点。机械可靠性设计，就是要搞清楚零件的应力与其强度的分布规律，严格控制发生故障的概率，以满足设计要求。机械强度可靠性设计的过程如图22?2所示。上一页下一页返回

22.1应力?强度模型

由上述应力?强度干涉模型的分析可知，机械零件的可靠度主要取决于应力?强度分布曲线干涉的程度。如果应力、强度的概率分布曲线已知，就可以根据其干涉模型计算零件的可靠度。根据干涉情况计算可靠度的模型称为应力?强度干涉模型，简称为应力?强度模型。应力?强度模型认为强度xs大于应力x1就不会发生失效，可靠度为零件不发生失效的概率，故可靠度为式中，应力x1和强度xs均应理解为随机变量。上一页返回

22.2应力?强度模型求可靠度的一般公式

在图22?3中，设应力x1落在x10附近dx1小区间内的概率为强度xs大于应力x10的概率为：根据概率乘法定理，两事件x1落在小区间下一页返回

22.2应力?强度模型求可靠度的一般公式

根据可靠度的定义，对于应力x1所有的可能值，强度xs均大于应力x1的概率，即事件1()sx＞x的概率就是零件或构件的可靠度：上一页返回

22.3常用应力?强度分布的可靠度计算公式

式（22?2）或式（22?3）即为可靠度的一般表达式。当应力和强度的概率分布形式已知时，应用上式即可求出零件的可靠度。几种典型应力、强度分布求取可靠度的公式已列于表22?1中，下面仅综合几种最常见的情况（推导过程略）。1.应力?强度均为正态分布下一页返回

22.3常用应力?强度分布的可靠度计算公式

2.应力?强度均为对数正态分布上一页下一页返回

22.3常用应力?强度分布的可靠度计算公式

3.应力?强度均为指数分布4.几种典型应力?强度分布求可靠度公式（表22?1）有些应力和强度的分布用式（22?2）难以积分，又没有像表22?1给出的结论式可用，这时可用数值积分法进行计算，例如用辛普森或高斯公式等。这些数值积分都有现成的计算程序，使用时可以查阅。上一页返回

22.4随机变量的统计特征值的近似计算除根据实际零件或构件直接试验获得数据估计应力和强度的分布外，一般都是利用随机变量的函数关系得到函数的分布。通过已知随机变量的分布求其函数的分布往往很困难，故通常只求其均值和标准差的近似值。已知随机变量的均值和标准差，求其函数的均值和标准差的近似方法如下。1.单一随机变量的统计特征值在可靠性设计中，设计变量应以统计特征值的形式给定。然而，在一般的手册和文献中只给出这一变量的变化范围，这就需要将其转化为所需的均值和标准差。在多数情况下，手册中给出的参数范围是在大量试验测试的基础上得到的，一般服从正态分布，而假设该范围覆盖了该随机变量的±3s，即6倍