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仓库物资先进先出操作流程规范

一、引言

在仓库管理的实践中，“先进先出”（FirstIn,FirstOut,FIFO）是一项核心且基础的原则。其核心要义在于，在物资存储过程中，先入库的物资应优先出库，以确保库存物资的时效性，最大限度减少因物资长期存放而可能产生的质量劣化、功能失效或价值损耗。本规范旨在通过明确的操作流程和管理要求，确保FIFO原则在仓库日常运作中得到有效执行，从而提升库存管理水平，保障物资质量，降低运营风险，为企业的稳健运营提供有力支持。

二、适用范围与定义

适用范围：本规范适用于公司所有仓库（包括原材料仓、半成品仓、成品仓及其他辅助仓库）内所有具备明确批次、生产日期或有效期要求的物资管理。对于无明确保质期但长期存放可能影响使用性能的物资，亦应参照本规范执行。

定义：

*先进先出（FIFO）：指按照物资入库的先后顺序进行出库，即先入库的物资先发出，后入库的物资后发出。

*批次：指具有相同生产条件、相同生产日期或相同入库时间的一定数量的物资集合。

*有效期：指物资在规定的存储条件下，能够保持其应有质量和性能的期限。

三、基本原则

1.批次管理为基础：所有入库物资必须进行清晰的批次标识和管理，这是FIFO实施的前提。

2.空间规划为保障：仓库区域及货位的规划应充分考虑FIFO的便利性，便于区分不同批次物资，并支持先入库物资的便捷存取。

3.标识清晰为关键：物资的入库日期、批次号、有效期等关键信息必须在存储位置及物资本身（或其包装）上有清晰、易读的标识。

4.流程规范为核心：从物资入库、存储、拣选到出库的各个环节，均需遵循规范的操作流程，确保FIFO原则的落地。

5.责任明确为保障：仓库管理人员及相关操作人员对其职责范围内的FIFO执行情况负责。

四、操作流程

（一）入库管理

1.物资接收与验收：

*物资到库后，仓管员应根据送货单、采购订单等凭证，核对物资的品名、规格、型号、数量、生产日期、批次号、有效期等信息。

*特别关注物资的生产日期或生产批次，确保信息准确无误，并记录于入库单或仓库管理系统中。

2.批次划分与标识：

*对于同一品名、规格但不同生产日期、批次号或有效期的物资，应视为不同批次。

*仓管员需为每个批次的物资制作并粘贴批次标识标签。标签内容应至少包含：品名、规格、批次号、生产日期、入库日期、有效期（如有）、数量等。标签应粘贴在物资包装的醒目位置。

3.库位分配与上架：

*遵循“同品同区、同批同位”的原则进行库位分配。

*对于新入库的物资，应将其安排在相应品类区域内，且确保与同品名、同规格的其他批次物资相邻或分区存放。

*严格执行“先到先放”的上架顺序，即较早入库的批次应放置在易于存取、靠近出库通道或货架靠前/靠外的货位（即“先出”区域）；新入库批次则放置在相对靠后/靠内的货位（即“后出”区域）。

*若使用货架，可采用“上层后入，下层先出”或“左侧先出，右侧后入”等约定俗成的规则，并在货架上明确标识存取方向。

*上架完成后，应立即在仓库管理系统中更新库存信息，关联物资、批次与库位。

（二）存储管理

1.标识维护：

*定期检查物资的批次标识，确保标签清晰、完整、不易脱落。如有模糊或脱落，应及时重新制作并粘贴。

*在货位卡或库位标识上，也应注明当前存放物资的批次及数量信息，便于快速识别。

2.库位管理：

*保持库位的整洁有序，通道畅通，避免物资堆放混乱影响FIFO执行。

*不同批次的物资之间应有明显界限或标识分隔，防止混批。

*对于有保质期的物资，应实施“效期预警”管理，可在仓库管理系统中设置预警功能，或在物理存储位置采用颜色标识等方式提醒。

（三）出库管理

1.拣货指令生成：

*出库单或拣货单生成时，仓库管理系统应能根据FIFO原则，自动推荐最早入库批次的物资及其对应库位。如无系统支持，则由仓管员根据入库记录和库位实际情况，确定应优先出库的批次。

2.拣选作业：

*拣货员必须严格按照拣货单上指定的批次和库位进行拣选。

*拣选时，应仔细核对物资的品名、规格、批次号及数量，确保与拣货单一致。

*优先拣选靠近出库通道、货架靠前/靠外或标识为“先出”区域的物资。

3.批次核对与确认：

*拣选完成后，仓管员或复核员应对拣选物资的批次信息进行再次核对，确保发出的是最早入库的批次。

*如发现某批次物资数量不足，需动用下一批次时，应在出库记录中清晰注明各批次的出库数量，并确保剩余物资的标识准确。

4.出库记录与系统更新：

*物资出库后，应立即在出库单上记录实际出库的批次号、数量等信息，并及时更新仓库管理系统中的库存数据