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公司烧结成品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司烧结成品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结成品工岗位的生产操作。操作人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保烧结成品生产过程的安全、稳定、高效。规程旨在明确操作流程、安全要求及应急处置措施，以降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入高温或易产生火花的环境时造成伤害。进入烧结区域时，必须佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

操作前应对烧结设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

-检查传动装置、电气线路是否安全可靠，无裸露电线或损坏。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下运行安全。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

-保持地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或损坏。

-定期清理工作区域，保持环境整洁，减少粉尘和杂质。

-确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作步骤。

-按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动烧结机主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-根据生产计划，调整设备参数，如温度、压力等。

-控制加料速度，确保烧结过程稳定。

-监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，及时调整。

-生产结束后，按顺序关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格按照规定的料量进行，避免过多或过少。

-控制烧结温度，避免过高或过低，影响产品质量。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级并通知维修人员。

-遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对于一般性异常，根据情况采取相应措施，如调整参数、清理杂物等。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-加料、烧结、冷却等工序按预定程序进行，无异常中断。

-传动装置、电气系统无异常发热或火花。

-烧结成品质量符合标准要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障、线路问题或设备内部故障。

-成品质量下降，可能是烧结温度控制不当、加料不均或设备运行不稳定。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查烧结温度，确保其稳定在设定的最佳范围内。

-监测烧结过程中的压力变化，防止压力过高或过低影响产品质量。

-检查烧结速度，确保均匀一致，避免局部过热或烧结不充分。

-测试冷却效果，确保冷却水系统正常运行，防止过热损坏设备。

-定期检测设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整烧结温度、压力和速度等参数。

-调整加料系统，确保原料均匀进入烧结机。

-调整冷却水流量，保持设备在适宜的温度下运行。

-检查和调整传动装置，确保设备平稳运行。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-若发现烧结速度不均，检查加料系统，确保原料均匀分布。

-在设备出现振动时，检查轴承和基础，必要时进行润滑或加固。

-遇到设备噪音异常，检查传动装置和齿轮箱，排除异物或磨损。

-在设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作