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AISI321奥氏体不锈钢激光表面合金化研究

摘要：本研究聚焦于AISI321奥氏体不锈钢的激光表面合金化。通过对预置法激光表面合金化工艺的探索，深入分析激光功率、扫描速度等关键参数对合金化层组织和性能的影响。利用扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）和X射线衍射（XRD）等手段对合金化层进行表征，借助显微硬度测试及摩擦磨损试验评估其性能。结果显示，在合适的工艺参数下，可在AISI321不锈钢表面成功制备出组织致密、与基体结合良好的合金化层，显著提升材料表面的硬度和耐磨性能，为拓展AISI321不锈钢的工程应用提供理论与技术支撑。

关键词：AISI321奥氏体不锈钢；激光表面合金化；组织性能；工艺参数

一、引言

AISI321奥氏体不锈钢凭借其良好的耐腐蚀性、可加工性及高温性能，在航空航天、化工、能源等诸多领域得以广泛应用。然而，在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀及高磨损环境中，其表面性能仍难以满足严苛要求，限制了该材料的进一步应用。

激光表面合金化作为一种先进的材料表面改性技术，能够在不改变基体材料整体性能的前提下，通过在材料表面添加合金元素并利用高能激光束快速熔化混合，形成具有特殊性能的合金化层。该技术具有加热速度快、冷却速率高、合金化层组织细小均匀、与基体结合牢固以及可精确控制合金化成分和深度等显著优势。针对AISI321奥氏体不锈钢开展激光表面合金化研究，有望显著改善其表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而拓宽其应用范围，具有重要的理论意义与实际应用价值。

二、实验材料与方法

2.1实验材料

实验选用AISI321奥氏体不锈钢板材作为基体材料，其化学成分（质量分数，%）为：C≤0.08，Si≤0.75，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Cr：17.0-19.0，Ni：9.0-12.0，Ti≥5C%且≤0.70，余量为Fe。合金化添加元素选用高硬度、高耐磨性的WC粉末，粒度为-325目。

2.2实验设备

采用连续波CO?激光器作为热源，其波长为10.6μm，最大输出功率为4kW。实验平台配备数控工作台，可精确控制激光扫描速度和路径。

2.3实验方法

2.3.1预置涂层制备

将WC粉末与粘结剂按一定比例混合，配制成均匀的膏状涂料。利用刷涂法将涂料均匀涂覆在AISI321不锈钢试样表面，涂层厚度控制在0.2-0.4mm。随后将试样置于烘箱中，在120℃下烘干2h，使涂层充分固化。

2.3.2激光表面合金化处理

在不同的激光功率（1.5-3.0kW）、扫描速度（5-15mm/s）下对预置涂层的试样进行激光表面合金化处理。激光光斑直径为3mm，采用单道扫描方式。为确保实验结果的准确性和重复性，每组工艺参数下制备3个平行试样。

2.3.3性能检测

微观组织观察：使用扫描电镜（SEM）对合金化层的微观组织进行观察分析。采用能谱分析（EDS）对合金化层的元素分布和成分进行测定。通过X射线衍射（XRD）分析合金化层的物相组成。

显微硬度测试：在合金化层表面及沿深度方向每隔0.1mm进行显微硬度测试，加载载荷为200g，加载时间为15s，每个位置测量5次，取平均值作为该点的显微硬度值。

摩擦磨损性能测试：采用球-盘式摩擦磨损试验机对合金化前后的试样进行摩擦磨损性能测试。对磨球选用直径为6mm的Si?N?陶瓷球，试验载荷为5N，转速为200r/min，摩擦时间为30min，测试过程中持续通入氮气以避免氧化磨损。利用电子天平（精度为0.1mg）测量磨损前后试样的质量变化，计算磨损率，评估合金化层的耐磨性能。

三、实验结果与讨论

3.1合金化层微观组织分析

3.1.1SEM观察

不同工艺参数下制备的合金化层SEM图像显示，在较低激光功率（1.5kW）和较慢扫描速度（5mm/s）时，合金化层组织较为粗大，存在明显的柱状晶，这是由于此时熔池冷却速度相对较慢，原子有足够时间扩散长大。随着激光功率增加至2.5kW且扫描速度提高到10mm/s，合金化层组织变得细小均匀，呈现出等轴晶特征。这是因为较高的激光功率使熔池温度升高，而较快的扫描速度导致熔池快速冷却，过冷度增大，促进了大量晶核的形成，抑制了晶粒的长大。当激光功率进一步提高到3.0kW，扫描速度为15mm/s时，合金化层出现了一些微裂纹，这是由于过高的能量输入导致合金化层与基体之间热应力过大，在快速冷却过程中产生裂纹。

3.1.2EDS分析

对合金化层典型区域的EDS分析结果表明，合金化层中除了基体元素Fe、Cr、Ni、Ti外，WC中的W和C元素也均匀分布在合金化层中。W元素的质量分数在10%-