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  • 2026-01-22 发布于天津
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公司油气水井测试工现场作业操作规程.docx

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公司油气水井测试工现场作业操作规程

文件名称:公司油气水井测试工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司油气水井测试工在作业现场的操作。适用于各类油气水井的测试作业,包括常规测试、特殊测试及生产测试等。操作人员必须严格遵守本规程,确保作业安全、高效。规程要求操作人员具备相关资质,了解作业风险,掌握操作技能。作业前应进行安全教育和培训,确保操作人员熟悉作业流程和应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。安全帽应确保佩戴牢固,防止物体打击;防尘口罩应密封良好,防止吸入有害气体或粉尘;防静电手套应确保手部干燥,防止静电火花;防护眼镜应保护眼睛免受伤害;耳塞应正确佩戴,降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

(1)检查设备外观,确保无损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

(2)检查设备各部件连接是否牢固,螺丝是否松动。

(3)检查设备润滑系统,确保油量充足,油质良好。

(4)检查设备电气系统,确保线路无破损、短路现象。

(5)检查设备液压系统,确保液压油量充足,油质良好。

(6)检查设备压力表、流量计等仪表是否正常工作。

(7)检查设备安全阀、泄压阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备

(1)清理作业区域,确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

(2)检查井口设备,确保井口设备完好,无泄漏现象。

(3)检查井口压力,确保井口压力在正常范围内。

(4)检查井口周围环境,确保无易燃易爆物品。

(5)设置警示标志,提醒周围人员注意安全。

(6)检查通讯设备,确保通讯畅通。

(7)确认作业人员已穿戴好防护用具,并熟悉作业流程和应急预案。

操作前,操作人员应认真检查各项准备工作,确保安全、顺利地进行油气水井测试作业。如发现异常情况,应立即停止作业,并及时报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

(1)启动设备前,确认所有操作人员已就位,并穿戴好防护用具。

(2)打开设备电源,启动液压泵、电机等动力系统,检查设备运行是否正常。

(3)根据测试要求,设置设备参数,如测试压力、流量、时间等。

(4)缓慢开启井口阀门,使测试液或气体进入井筒。

(5)观察设备运行状态,确保测试过程稳定。

(6)记录测试数据,包括压力、流量、温度等参数。

(7)测试结束后,关闭井口阀门,停止设备运行。

(8)关闭设备电源,进行设备保养和维护。

2.特殊工序的操作规范

(1)对于特殊测试,如酸化、压裂等,需严格按照相关工艺要求执行,确保操作人员熟悉工艺流程和安全注意事项。

(2)在特殊工序中,应使用专用工具和设备,确保操作正确无误。

(3)特殊工序过程中,应密切监控设备运行状态,发现异常立即停止操作,并采取相应措施。

3.异常工况的处理方法

(1)设备出现故障时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)检查故障原因,如设备损坏、线路短路等,及时更换或修复。

(3)若测试过程中出现井口压力异常,应立即关闭井口阀门,降低井口压力,防止井喷事故。

(4)若测试过程中发现有害气体泄漏,应立即关闭井口阀门,通风换气,并撤离现场人员。

(5)在处理异常工况时,操作人员应保持冷静,按照应急预案进行操作,确保自身和他人安全。

(6)异常工况处理完毕后,对设备进行检查,确认无安全隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在油气水井测试过程中,设备运行时的正常工况参数如下:

(1)液压系统:液压油压力应在设备规定的正常工作范围内,通常为20-30MPa。

(2)电机系统:电机运行时应无异常噪音,电流稳定,温度正常,通常运行电流不超过额定电流的80%。

(3)温度传感器:测试液或气体的温度应保持在设备规定的温度范围内,通常为50-150℃。

(4)压力传感器:井口压力、井底压力等应稳定在测试计划设定的压力范围内。

(5)流量计:测试液或气体的流量应与测试计划设定值相符,误差在允许范围内。

2.典型故障现象

(1)液压系统:油压过高或过低,液压油泄漏,液压泵噪音增大。

(2)电机系统:电机过热,电流异常波动,出现异常噪音。

(3)温度传感器:温度读数异常,传感器损坏。

(4)压力传感器:压力读数异常,传感器损坏或线路故障。

(5)流量计:流量读数异常,流量计损坏或线路故障。

3.状态监测的操作要求

(1)操作人员应定期检查设备各传感器、仪表的读数,确保其准确性和可靠性。

(2)对设备进行定期维护,检查液压油、冷却液等是否充足,并及时更换。

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