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公司紫胶洗色干燥工岗位安全操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，接受专业培训，具备必要的安全意识和操作技能。规程要求操作人员在使用设备、进行洗色干燥作业时，必须佩戴必要的防护用品，遵守安全操作规程，确保生产过程的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作环境，如需，还应佩戴耳塞或防噪音耳罩。

-防护用品必须保持完好，不得有破损或失效。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂痕、腐蚀等现象。

-检查电源线路、接口是否牢固，无裸露、破损。

-检查设备各部件运动是否顺畅，有无异常声响。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-确保操作区域通风良好，空气质量符合标准。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无死角。

-设备周围不得有易燃易爆物品，并保持一定安全距离。

-根据温度、湿度等环境条件，适时调整操作区域环境，确保作业环境适宜。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启设备总电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照操作面板指示，依次启动冷却系统、供料系统、干燥系统等。

-将紫胶原料按照规定的比例加入供料系统中。

-调整温度、湿度等参数至设定值，启动洗色干燥程序。

-监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

-完成洗色干燥后，关闭设备，进行冷却。

-最后关闭总电源，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照设备说明书设定的参数进行调节。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-洗色干燥过程中，避免频繁调整参数，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停机，切断电源，并报告上级。

-对于可自行处理的简单故障，如电源线松动、小部件脱落等，应立即修复。

-对于复杂故障，应等待专业技术人员到场处理。

-在设备维修期间，不得擅自操作设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各系统（如冷却系统、供料系统、干燥系统）工作正常，无泄漏。

-温度、湿度等关键参数稳定在设定范围内。

-设备运行过程中，电流、电压等参数在正常范围内波动。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动或异常噪音。

-温度、湿度等参数超出设定范围，设备运行不稳定。

-供料系统堵塞或供料不均，影响干燥效果。

-冷却系统出现故障，导致设备过热。

-传动带或链条磨损严重，影响设备正常运转。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的工作状态，如传动带、链条等。

-利用仪表监控温度、湿度等关键参数，确保其在正常范围内。

-通过声音和振动监测设备是否存在异常。

-观察电流、电压等参数变化，判断设备运行是否稳定。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、传动系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备设计的最高温度。

-检查供料系统的稳定性和均匀性，确保原料均匀进入干燥区域。

-测试干燥效果，通过样品颜色、硬度和重量等指标评估。

-检查电气系统的工作状态，包括电流、电压和频率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整温度、湿度等参数，以达到最佳的干燥效果。

-调整供料速度，确保原料均匀进入干燥区域，避免过载或不足。

-检查并调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

-更换磨损的部件，如传动带、链条等，以维持设备效率。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行温度过高，应检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却设备。

-若供料系统出现堵塞，应停止设备，清理堵塞物，并检查供料系统的设计是否合理。

-若干燥效果不佳，应检查干燥时间、温度和湿度设置，必要时调整干燥程序。

-若电气系统出现异常，应立即停止设备，进行电气系统的检查和维修。

-在任何调整前，确保设备已完全停止，并切断电源，以保障操作安全。