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公司轧制原料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司轧制原料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工岗位的操作人员，旨在规范原料工在轧制过程中的职业健康操作，确保员工的人身安全和健康，预防职业危害。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业的安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起并佩戴防护帽，以防止头发进入设备造成伤害。防护用品应保持完好无损，不得穿戴破损或不适用的防护用品。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对轧制设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，有无松动或损坏；

-检查传动系统、润滑系统是否正常，有无异常噪音；

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查冷却系统是否畅通，有无异常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家职业卫生标准；

-地面防滑，避免因湿滑导致摔倒；

-作业照明充足，确保操作人员视线清晰；

-确保紧急疏散通道和消防设施完好可用。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否运行平稳，无异常；

-根据生产任务，调整设备参数，如轧制速度、压力等；

-将原料送入设备，启动轧制程序；

-观察轧制过程，确保原料顺利通过轧机；

-轧制完成后，关闭设备，取出成品；

-对设备进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

-送料时，应缓慢平稳，避免原料撞击设备；

-调整轧制参数时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏；

-作业过程中，操作人员应密切观察设备状态和原料轧制情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，按紧急停止按钮；

-对故障设备进行初步判断，如无法自行排除，通知维修人员进行处理；

-如发生人员受伤，立即进行急救，并报告上级；

-在处理异常情况时，确保现场安全，避免二次伤害；

-处理完毕后，重新启动设备，继续作业。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，确保操作过程中的安全性和效率。在遇到异常情况时，应冷静应对，按照规定程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-轧制速度和压力稳定，符合设定参数；

-各润滑点润滑良好，无漏油现象；

-传动系统无异常磨损，运行顺畅；

-冷却系统运行正常，温度控制合理；

-安全防护装置完好，紧急停止按钮有效。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-轧制速度不稳定，压力异常波动；

-润滑油温度过高或过低，润滑效果不佳；

-传动部件磨损严重，出现异常磨损痕迹；

-冷却系统故障，温度失控；

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等；

-监控设备运行参数，如轧制速度、压力、温度等；

-使用听诊器、振动仪等工具进行设备运行状态的检测；

-观察设备外观，如油污、磨损等；

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

操作人员应熟练掌握设备正常状态指标和常见故障现象，通过目视、听觉、触觉等多种方式，实时监控设备状态，确保设备在安全、稳定的条件下运行。一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测轧制精度，确保产品尺寸和质量符合标准；

-检查轧制过程中的温度和压力是否稳定，是否符合工艺要求；

-监测设备振动和噪音水平，评估设备运行是否平稳；

-检查润滑系统是否正常工作，确保设备润滑效果；

-定期对电气系统进行检查，确保设备电气安全。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整轧制参数，如轧制速度、压力、温度等；

-调整设备位置，确保原料正确进入轧制区域；

-检查和调整润滑系统，确保润滑效果；

-检查和调整安全防护装置，确保其有效性；

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

-当原料硬度变化时，调整轧制压力和速度，避免设备过载；

-遇到设备故障，立即停机，按照故障排除流程进行处理；

-遇到设备运行不稳定，