公司胶带机移设机司机岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-22 发布于天津
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公司胶带机移设机司机岗位职业健康及安全操作规程.docx

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公司胶带机移设机司机岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:公司胶带机移设机司机岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司胶带机移设机司机岗位的操作人员。规程旨在确保胶带机移设机操作过程中的职业健康与安全,预防事故发生,保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程,确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品,包括但不限于安全帽、工作服、绝缘鞋、手套、护目镜等。长发人员需佩戴帽子,避免长发进入设备造成伤害。进入工作区域前,必须检查防护用品是否完好,并确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点:

a.检查胶带机移设机的电源、电气控制系统是否正常,各部件是否紧固。

b.检查胶带是否完好,有无破损、老化现象,并及时更换。

c.检查传动带、齿轮等易磨损部件的磨损情况,必要时进行更换或润滑。

d.检查制动系统、紧急停机装置是否灵敏可靠。

e.检查设备周边是否存在安全隐患,如杂物、油污等。

3.作业环境基本要求:

a.作业区域应保持整洁,通道畅通,无障碍物。

b.作业场地照明充足,确保操作人员视线清晰。

c.通风良好,避免产生有害气体或粉尘。

d.确保设备周围无易燃易爆物品,防止火灾事故。

e.检查紧急疏散通道、安全出口是否畅通,并定期进行演练。

操作人员在进行操作前,必须完成以上检查,确认无误后方可进行操作。如发现设备异常或安全隐患,应立即停止操作,并报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.启动设备前,确认所有操作人员已经就位,并穿戴好防护用品。

b.开启电源,检查设备各部分运行是否正常。

c.调整胶带机的运行速度和输送方向,确保符合生产需求。

d.慢慢启动胶带机,观察胶带运行状态,确保无异常。

e.进行正常生产作业,监控设备运行,注意观察胶带运行情况。

f.生产结束时,先停止胶带机运行,关闭电源,清理现场。

g.完成设备检查,确保无遗留问题,做好交接班记录。

2.特定操作技术规范:

a.调整胶带机速度时,应缓慢进行,避免突然变化造成胶带损伤。

b.更换胶带时,必须确保胶带与滚筒接触均匀,张力适中。

c.使用润滑剂时,避免直接接触胶带,防止污染。

3.异常情况处理程序:

a.发现胶带跑偏、撕裂等情况,立即停机检查,调整胶带位置或更换胶带。

b.设备发生故障,立即停机,切断电源,并报告维修人员。

c.电气系统异常,立即断电,并通知电气专业人员处理。

d.如遇紧急情况,应立即启动紧急停机装置,确保人员安全。

e.在处理异常情况时,操作人员应保持冷静,遵循安全规程进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.胶带运行顺畅,无跑偏、打滑现象。

c.电气控制系统指示灯显示正常,无异常报警。

d.设备润滑系统工作正常,无漏油现象。

e.传动带、齿轮等部件温度适中,无过热现象。

2.常见故障现象:

a.设备振动加剧,可能因胶带张力不当或滚筒磨损严重。

b.胶带跑偏,可能因胶带老化、安装不当或滚筒不平行。

c.设备噪音增大,可能因轴承磨损或润滑不良。

d.电气控制系统指示灯异常,可能存在电气故障。

e.设备过热,可能因长时间连续运行或冷却系统故障。

3.状态监控方法:

a.定期进行设备巡检,观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具,对关键部件进行实时监测。

c.记录设备运行数据,如电流、电压、温度等,分析异常情况。

d.对电气控制系统进行定期检查,确保其正常运行。

e.建立设备维护保养记录,跟踪设备故障维修情况。

操作人员应熟悉设备正常与异常状态,一旦发现异常,应立即采取措施,防止事故扩大,并及时报告上级处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点:

a.定期检查胶带张力,确保其在标准范围内,防止胶带打滑或断裂。

b.检测胶带速度,确保其与生产需求匹配,无超速或低速运行。

c.检查输送带两侧的高度差,保持一致,防止胶带扭曲。

d.检测电机电流和电压,与额定值对比,判断设备是否处于正常工作状态。

e.使用声光报警系统检查设备运行声音,排除异常噪音。

2.调整方法:

a.调整胶带张力:通过调节张紧装置,使胶带保持适当的张力。

b.调整输送带高度:通过调整滚筒高度,确保胶带运行平稳。

c.电机电流电压调整:根据生产需求,调整电机负载,确保电流和电压在正常范围内。

3.不同工况下的处理方案:

a.

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