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公司硫漂工岗位安全操作规程

文件名称：公司硫漂工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硫漂工岗位的日常操作，旨在保障硫漂工在生产过程中的安全与健康。规程明确了硫漂工岗位的操作标准、安全措施和应急预案，以确保硫漂工在符合国家相关法律法规和公司安全管理制度的前提下，进行安全、高效的生产作业。所有硫漂工必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

硫漂工在作业前必须穿戴以下防护用品：防酸碱耐油手套、防酸碱耐油工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护鞋。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，符合使用标准，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查硫漂设备是否处于完好状态，包括泵、管道、阀门等有无泄漏、腐蚀现象。

b.确认硫漂设备电源是否正常，电气设备是否接地可靠。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中硫化氢浓度符合国家职业卫生标准。

b.工作场地应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通无阻。

c.作业区域照明充足，应急照明设备完好。

d.作业现场禁止吸烟、使用明火，防止发生火灾事故。

e.定期检查作业区域是否存在有害气体泄漏，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按照操作手册顺序开启泵、阀门等设备。

c.慢慢增加流量，观察设备运行情况，确保无异常。

d.根据生产需求调整硫漂剂添加量，保持稳定操作。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业现场。

2.技术规范：

a.硫漂剂添加量需严格按照操作规程执行，不得随意更改。

b.作业过程中，注意观察设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。

c.操作过程中，严禁触摸高温或高压设备部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

b.设备故障，立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

c.发现有害气体泄漏，立即通知相关人员撤离，启动应急预案，进行通风处理。

d.发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，同时报警并撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.泵、风机等设备运行无异常，电流、电压等参数在正常范围内。

c.流量、压力、温度等工艺参数稳定，符合操作规程要求。

d.设备表面无异常高温，电气设备无异常发热现象。

e.润滑油温度、油压等润滑系统参数正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动和噪音，可能因轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

b.电流、电压异常波动，可能是供电问题或设备内部短路。

c.润滑系统油温过高或油压不足，可能是润滑油质量不佳或润滑系统故障。

d.流量、压力、温度等工艺参数波动大，可能是控制阀、传感器等部件故障。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的指示仪表实时监控各项运行参数。

b.定期对设备进行检查和维护，及时发现潜在故障。

c.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

d.使用故障诊断仪器对设备进行定期检测，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如泵的转速、管道的压力等。

b.监测工艺参数，如温度、湿度、浓度等，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备密封性，防止泄漏，确保生产安全。

d.定期检测电气系统，包括电流、电压、接地等，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据工艺需求，调整硫漂剂的添加量，保持生产过程的稳定。

b.调节设备运行速度，以适应不同的生产任务。

c.调整阀门开度，控制流体流量和压力。

d.检查并维护设备的润滑系统，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行状态下，保持监控和调整，确保设备稳定运行。

b.当设备出现轻微故障时，及时进行局部调整，防止故障扩大。

c.遇到设备故障，立即停止相关操作，按照应急预案进行故障排除。

d.在紧急情况下，立即启动应急程序，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

e.在设备更换或维护期间，根据维护计划进行设备调整，确保后续生产顺利进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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