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紫胶熔胶过滤工岗位合规化操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员能够按照标准流程进行作业，提高生产效率，保证产品质量，确保操作安全，预防污染和环境损害。通过规范化操作，提升企业生产管理的科学性和有效性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止紫胶熔胶对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

2.设备检查：

（1）检查过滤设备是否完好，包括过滤网、泵、阀门等关键部件。

（2）确保设备清洁，无异物和残留物。

（3）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、压力、温度等参数。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免潮湿和高温环境。

（2）确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

（3）操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具准备：

（1）准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

（2）检查工具是否完好，无损坏或磨损。

5.原材料准备：

（1）检查紫胶熔胶的原材料是否符合要求，无杂质和水分。

（2）确保原材料储存条件适宜，避免受潮或变质。

6.记录准备：

（1）准备好操作记录表，记录操作过程中的关键参数和异常情况。

（2）确保记录准确、完整，便于后续分析和追溯。

三、操作步骤

1.开启过滤设备：

（1）检查设备电源是否正常，开启电源开关。

（2）启动泵，调整至适当的流量。

（3）打开阀门，开始过滤过程。

2.加载紫胶熔胶：

（1）将紫胶熔胶倒入料斗，注意控制倒入速度，避免溢出。

（2）确保料斗中的熔胶高度适中，不宜过高以免影响过滤效果。

3.调整过滤参数：

（1）根据产品要求调整过滤网孔径，确保过滤效果。

（2）监控过滤压力和温度，确保在规定范围内。

4.开始过滤：

（1）启动过滤设备，观察滤液是否清澈，滤渣是否均匀。

（2）如发现异常，立即停止过滤，检查原因并调整。

5.检查过滤效果：

（1）定期取样检查滤液，确保符合质量标准。

（2）记录过滤过程中的数据，如压力、温度、流量等。

6.停止过滤：

（1）当滤液达到要求或达到预定过滤时间后，关闭阀门。

（2）停止泵的运行，关闭电源。

7.清洁设备：

（1）关闭设备，等待设备冷却。

（2）使用适当的清洁剂和工具对设备进行清洁。

（3）确保所有部件清洁干净，无残留物。

8.关闭操作区域：

（1）关闭所有设备，确保操作区域安全。

（2）清理操作现场，移除所有临时物品。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程进行，不得擅自更改参数。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作人员需具备一定的专业技能和应急处置能力。

-确保操作环境安全，防止发生意外事故。

四、设备状态

在紫胶熔胶过滤操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.泵运行正常，流量和压力稳定，无泄漏。

3.过滤网无堵塞，滤液清澈，无杂质。

4.电气系统工作正常，指示灯亮，仪表读数准确。

5.设备温度控制在正常范围内，无过热现象。

6.系统压力稳定，无波动，安全阀正常工作。

7.操作面板显示信息清晰，无错误代码。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

2.泵流量不稳定或压力异常，可能是泵内部故障或管道堵塞。

3.过滤网堵塞，导致滤液不清澈，可能是滤网孔径不合适或原料杂质过多。

4.电气系统故障，指示灯不亮或仪表读数不准确。

5.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

6.系统压力异常波动，可能是安全阀故障或管道泄漏。

7.操作面板显示错误代码，指示系统存在故障。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行故障排查和处理，确保设备恢复正常运行，避免对生产造成影响。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.流量测试：使用流量计测量泵的输出流量，确保其符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表监测系统压力，确保在安全操作范围内。

3.温度测试：使用温度计测量设备运行温度，确保不超过设备额定温度。

4.过滤效率测试：通过取样分析滤液，检查过滤效果是否符合标准。

5.设备性能测试：对设备进行整体性能测试，包括启动、停止、运行等。

调整程序：

1.流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转