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乳清工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：乳清工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事乳清加工的工作人员，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。

2.目的：为保障乳清工岗位工作人员的身体健康和生命安全，防止事故发生，确保生产过程的顺利进行，特制定本规程。通过规范操作，提高工作人员的安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于防滑鞋、防护手套、护目镜、口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对所有设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备外观、润滑情况、电气安全、液压系统等，如有异常应立即上报并维修。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。操作区域应设有警示标志，明确危险区域和禁止区域。

4.个人准备：操作人员应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生，避免携带易燃易爆物品进入工作区域。

5.知识培训：操作人员应接受专业培训，熟悉乳清加工流程、设备操作、应急预案等内容，确保能够正确、安全地操作设备。

6.工作安排：操作前应明确工作任务、操作步骤、时间节点等，确保生产计划有序进行。

7.安全检查：操作前应进行安全检查，包括设备、环境、个人防护等方面，确保一切正常后方可开始工作。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，启动净化系统，确保生产环境达到卫生标准。然后，检查设备是否正常运行，包括泵、过滤器、加热器等。

2.加料：按照生产配方，将原料乳清均匀加入进料斗，注意控制加料速度，避免过量。

3.加热：开启加热器，将乳清加热至预定温度，保持恒温，确保乳清均匀受热。

4.离心分离：启动离心机，将加热后的乳清进行离心分离，分离出乳清蛋白和乳清液。

5.混合：将分离出的乳清蛋白与乳清液按比例混合，搅拌均匀。

6.冷却：将混合后的乳清冷却至室温，保持乳清品质。

7.包装：将冷却后的乳清倒入包装容器，封口，确保密封性。

8.检查：对包装好的乳清进行质量检查，确保无破损、泄漏等情况。

9.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如温度、时间、产量等，以便后续分析和改进。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，保持工作环境的卫生。

关键点：

-严格控制加料速度和温度，避免影响产品质量。

-离心分离过程中要注意平衡，防止设备损坏。

-混合时要注意均匀性，确保产品的一致性。

-包装过程中要确保密封性，防止污染。

-定期检查设备，防止故障发生。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传感器和仪表显示正常，读数准确。

-润滑系统工作正常，油位适宜，无泄漏。

-加热器温度控制精确，无过热或温度波动。

-离心分离过程中，分离效果稳定，无堵塞现象。

-包装设备运行顺畅，封口牢固，无破损。

-设备表面清洁，无油污、灰尘或异物。

2.异常状态分析：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-传感器或仪表显示异常，可能是线路问题或传感器故障。

-润滑系统油位异常，可能是泄漏或供油不足。

-加热器温度控制不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

-离心分离效率下降，可能是滤网堵塞或电机故障。

-包装设备封口不牢固，可能是封口机故障或材料问题。

-设备表面发现油污、灰尘或异物，可能是维护保养不到位或操作不当。

-操作人员应定期检查设备，一旦发现异常状态，应立即停机检查，并采取相应措施进行处理，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测加热器、冷却系统的温度，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：对压力容器和管道进行压力测试，确保其承受能力符合安全标准。

-产量测试：记录生产过程中的产量，与标准产量进行比较，评估生产效率。

-离心分离效果测试：通过分析离心分离后的乳清蛋白含量，评估分离效果。

-包装测试：检查包装的密封性、完整性，确保产品质量不受影响。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热器或冷却系统，使温度稳定在设定值。

-压力调整：根据压力测试结果，对压力容器和管道进行必要的减压或增压处理。

-产量调整：分析产量偏差原因，调整原料配比、设备运行参数等，提高生产效率。

-离心分离效果调整：针对分离效果测试结果，调整离心机转速、分离时间等参数。

-包装调整：根据包装测试结果，调整包装机的参数，确保包装质量。

3.调整注意事项：

-调整前应确保设备处