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2026年给水井工程技术交底

2026年给水井工程技术交底

一、工程概况

本工程为2026年给水井工程，主要目的是为周边居民提供稳定、安全的饮用水源。工程地点位于XX市XX区XX街道，地质条件为砂质粘土，地下水位较深。井深设计为100米，井径设计为1.2米，采用泥浆护壁施工工艺，井壁结构采用钢筋混凝土结构，井内设置滤水管，滤水管采用不锈钢材质，滤孔直径为5mm。

二、施工准备

1.技术准备

-施工前需进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层分布、地下障碍物等情况。

-编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量控制措施等。

-对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

2.材料准备

-钢筋：采用HPB300级钢筋，直径为6mm、8mm、10mm。

-水泥：采用P.O42.5水泥。

-砂石：采用中砂和碎石，砂石粒径应符合设计要求。

-泥浆：采用膨润土配制泥浆，泥浆比重控制在1.1~1.2之间。

-滤水管：采用不锈钢滤水管，滤孔直径为5mm。

3.设备准备

-钻机：采用旋挖钻机，钻头直径1.5米。

-泥浆泵：采用3台泥浆泵，用于循环泥浆。

-混凝土搅拌机：采用1台混凝土搅拌机，用于搅拌混凝土。

-提升设备：采用2台提升设备，用于提升钢筋和混凝土。

-其他设备：如发电机、水泵、照明设备等。

4.场地准备

-清理施工场地，确保场地平整，满足施工要求。

-设置施工围挡，确保施工安全。

-铺设施工道路，方便设备运输和材料堆放。

-安装临时用电和用水设施，确保施工用电用水需求。

三、施工工艺

1.钻孔施工

-钻孔前，需进行孔位放样，确保孔位准确。

-安装钻机，调整钻机水平，确保钻机稳定。

-开始钻孔，钻孔过程中需控制钻进速度，防止孔壁坍塌。

-钻孔过程中需进行泥浆循环，保持孔内泥浆清洁，防止孔底沉渣过多。

-钻孔达到设计深度后，进行孔底清理，确保孔底沉渣厚度小于10cm。

2.泥浆护壁

-泥浆配制：采用膨润土配制泥浆，泥浆比重控制在1.1~1.2之间，泥浆粘度控制在28~35s之间。

-泥浆循环：钻孔过程中需进行泥浆循环，保持孔内泥浆清洁，防止孔壁坍塌。

-泥浆护壁：在钻孔过程中，通过泥浆循环，形成泥浆护壁，防止孔壁坍塌。

3.钢筋笼制作与安装

-钢筋笼制作：按照设计图纸要求，制作钢筋笼，钢筋笼长度为98米，钢筋笼采用螺旋筋绑扎，确保钢筋笼结构稳定。

-钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊入孔内，确保钢筋笼位置准确，钢筋笼底部与孔底距离控制在20cm以内。

-钢筋笼固定：在钢筋笼安装完成后，采用混凝土垫块固定钢筋笼，确保钢筋笼位置稳定。

4.混凝土浇筑

-混凝土配制：采用P.O42.5水泥，中砂和碎石配制混凝土，混凝土强度等级为C30。

-混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，混凝土搅拌时间控制在2分钟以内。

-混凝土浇筑：采用导管法浇筑混凝土，导管直径为200mm，导管下端距孔底距离控制在50cm以内。

-混凝土浇筑过程中需进行连续浇筑，防止混凝土出现断桩现象。

-混凝土浇筑完成后，需进行养护，养护时间不少于7天。

5.滤水管安装

-滤水管制作：采用不锈钢滤水管，滤孔直径为5mm，滤水管长度为80米。

-滤水管安装：采用吊车将滤水管吊入孔内，滤水管底部与孔底距离控制在20cm以内。

-滤水管固定：在滤水管安装完成后，采用混凝土垫块固定滤水管，确保滤水管位置稳定。

6.洗井与抽水试验

-洗井：混凝土养护完成后，进行洗井，洗井采用高压水枪洗井，洗井压力控制在0.5MPa以内。

-抽水试验：洗井完成后，进行抽水试验，抽水试验持续72小时，抽水试验期间需监测水位变化，确保井水稳定。

四、质量控制

1.材料质量控制

-钢筋：钢筋进场需进行检验，确保钢筋质量符合设计要求。

-水泥：水泥进场需进行检验，确保水泥质量符合设计要求。

-砂石：砂石进场需进行检验，确保砂石质量符合设计要求。

-泥浆：泥浆配制需进行检验，确保泥浆质量符合设计要求。

-滤水管：滤水管进场需进行检验，确保滤水管质量符合设计要求。

2.施工过程质量控制

-钻孔施工：钻孔过程中需进行孔深、孔径、孔壁坍塌等检查，确保钻孔质量符合设计要求。

-泥浆护壁：泥浆护壁过程中需进行泥浆比重、粘度等检查，确保泥浆护壁质量符合设计要求。

-钢筋笼制作与安装：钢筋笼制作需进行尺寸、重量