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锁壳冲压工艺分析及模具设计

摘要

随着冲压模具行业的不断发展，衍生出更多便捷、实用的模具加工方法，其中复合模和级进模便是其中的佼佼者。本次所设计的工具便是复合模，利用复合模具能够使冲压机可以在同一个工序中，同时进行落料、冲孔等多种生产工艺，使生产效率大大提高。

首先本文对模具行业的现状及冲压模具的发展情况进行分析，其次对08F，45，T10A金属材料进行了对比，从而选定锁壳的材料为08F钢的强度、硬度偏低，所以塑性、韧性不错，也有着较好的加工工艺性，导电性和导热性，所以最终选择08F钢作为本次设计锁壳的材料，其次通过对排样设计、冲压力计算、上下模零件的及其它部件进行详细设计，冲压模具的应用已经在很多机械加工行业发展中都得到了显著的体现，所以，越来越多的工厂都将该种技术应用到实际的行业发展中。

关键词：冲压模，复合模，锁壳，模具设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1模具行业现状 1

1.2冲压模具发展 1

1.3国内外冲压模具现状 1

第二章锁壳的冲压工艺分析 3

2.1零件材料分析 3

2.2零件冲裁工艺的分析 3

2.3冲压工艺方案分析 4

2.4方案选取 4

第三章排样设计分析 6

3.1排样设计 6

3.2排样图设计 6

3.2.1搭边值（a，a1） 6

3.2.2送料进距（A） 7

3.2.3条料宽度（B） 7

3.2.4材料使用效率计算 8

第四章冲压力的计算 9

4.1冲压力计算 9

4.1.1落料力 9

4.1.2冲孔力 9

4.1.3卸料力 9

4.1.4推件力 10

4.1.5拉伸力 10

4.1.6压边力 10

4.2压力机确定 11

4.3冲裁工艺的设计 12

4.3.1冲裁间隙的确定 12

4.3.2冲孔时的凹凸模刃口尺寸的计算 13

4.3.3落料时的凹凸模刃口尺寸的计算 15

第五章下模零件的设计 16

5.1落料凹模的设计 16

5.1.1落料凹模的选定 16

5.1.2落料凹模相关尺寸计算 16

5.1.3落料凹模材料的选用 16

5.2卸料装置的设计 17

5.3固定板的设计 18

5.4凸凹模的设计 19

第六章上模零件的设计 20

6.1凸模的设计 20

6.1.1凸模的选用 20

6.1.2凸模的长度设计 20

6.1.3凸模材料的选用 21

6.2垫板确定 23

6.3推件装置的设计 24

第七章模具其他部件设计 25

7.1上下模座的设计 25

7.2导柱和导套的设计 26

7.3螺钉销钉及模柄的选用 26

7.4模具总装图设计 27

第八章总结 28

参考文献 29

致谢 30

绪论

模具行业现状

随着时代的变迁，模具在我们生活中应用得越来越广泛。不论是锁壳、花盆、水杯等这一类的日常用品，又或是汽车车身、飞机上的滑轮壳体，还是在建筑行业上的应用等等，都使用到了模具来生产，据悉，世界许多地方早已把模具制造业变成了评价一个国家制造业技术水平好坏的主要标志，于是，模具就有了“工业之母”的美誉。近年来，由于国家民族经济的迅速增长，经济市场上对消费品的需要量也有了显著的增加，模具产业步入了高速发展的新阶段，同时，这也变成了模具产业快速崛起的巨大驱动力[1]。

冲压模具发展

随着科学技术的不断进步与发展，跟模具有关的科学技术也取得了很大的进展，在这日新月异的年代，新技术、新设备、新材料不断地给整个模具行业带来了更多的可能性。当然，冲压模具在当今整个生产技术中也有着明显亮眼的特点，在我国各式各样的制造成品中，冲压工艺所制成的成品就有将近一半之多[2]。

通过大量素材的比对，全球钢材的六至七成都是冲压工艺，主要是因为冲压生产的零件更薄，更平整，质量也更轻，塑性更大，满足社会需求。由于中国市场经济的迅速发展，市场对模具的需要量也是在不断的增加，因此冲压模具行业也在快速发展起来。

尽管还与发达国家有着非常大的差别，不过根据中国目前国内产业的发展状况，在之后的若干年中，中国国内冲压模具产业发展势必超过其发达国家，而作为促进中国国内模具产业发展的根本动力，冲压模具将会提高产业总体的发展水平，并带动着中国国内的模具产业朝着更加便捷、更精致型、更大规模化的全面发展；使模具生产技术可以更进一步的表现出信息化、数字化、精细化、高速化、自动化[3]。其各