《工程材料》_第八章.pptxVIP

８.１铸铁的石墨化

８.１.１铸铁中碳的存在形式铸铁中含有较多的碳，其存在的主要形式是石墨（Ｇ），有时也以渗碳体形态存在。渗碳体是亚稳定相，热力学性质是不稳定的，在一定条件下将分解为石墨。石墨是碳的稳定相，晶体结构为简单六方晶格，如图８－１所示。石墨中的碳原子呈层状排列，同层原子间距较小，结合力较强；层与层之间的间距较大，结合力较弱，易滑移，其强度、硬度、塑性和韧性极低。碳、硅含量较高的铁液在缓慢冷却时，可自液相直接结晶出石墨；快速冷却时则结晶出渗碳体；而且所形成的渗碳体在一定条件下可分解为铁素体和石墨，即Ｆｅ３Ｃ→３Ｆｅ＋Ｇ。下一页返回

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８.１.２铁碳合金双重相图铸铁中的碳以石墨和渗碳体两种形式存在，石墨是稳定相，渗碳体是亚稳定相。因此，描述铁碳合金结晶过程和组织转变的相图实际上有两个，一个是Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ系相图，另一个是Ｆｅ－Ｇ（石墨）系相图。研究铸铁时，通常把两者叠合在一起，就得到铁碳合金的双重相图，如图８－２所示。图８－２中：实线表示Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ系相图；虚线表示Ｆｅ－Ｇ系相图；虚线与实线重合的部分以实线表示。由图８－２可以看出：虚线都位于实线的上方和左上方。在Ｆｅ－Ｇ系相图中，碳在液态合金、奥氏体和铁素体中的溶解度都较在Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ系相图中的溶解度小；发生石墨转变的共晶温度和共析温度都比发生渗碳体转变的共晶温度和共析温度高。上一页下一页返回

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铸铁自液态冷却到固态时，若按Ｆｅ－Ｆｅ３Ｃ相图结晶，就得到碳以化合物Ｆｅ３Ｃ形式存在的铸铁，其断裂后的断口呈亮白色，故称白口铸铁（白口铸铁硬度高，脆性很大，难以切削加工，所以很少用来制造机械零件，工业中应用较少）；若按Ｆｅ－Ｇ相图结晶，就析出石墨，此种铸铁的断口呈暗灰色，故称为灰口铸铁。上一页下一页返回

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８.１.３石墨化过程铸铁中的石墨可以由碳原子在结晶过程中直接析出得到，也可以由渗碳体加热分解得到。由铸铁中的碳原子析出而形成石墨的过程称为石墨化。按照Ｆｅ－Ｇ相图分析，铁液是由高温到室温的冷却过程，可以将铸铁的石墨化过程分为３个阶段：第一阶段：液相至共晶阶段，包括从过共晶液相中直接结晶出的一次石墨和共晶转变时形成的共晶石墨；第二阶段：共晶至共析转变阶段，此时从奥氏体中析出二次石墨；第三阶段：共析转变阶段，此阶段奥氏体转变形成铁素体和共析石墨。石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同，如表８－１所示。上一页下一页返回

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８.１.４影响石墨化的因素研究表明，石墨化受到铸铁的化学成分、熔炼与处理方法、铁水的过热程度以及铸造时的冷却条件等一系列因素的影响，其中化学成分和冷却速度是最主要的影响因素。１.化学成分的影响铸铁中常见的非铁元素为碳、硅、锰、硫、磷五大元素，它们对铸铁的石墨化过程和组织均有较大的影响。上一页下一页返回

８.１铸铁的石墨化

１）碳和硅碳是强烈促进石墨化的元素，其含量的多少对石墨的形状和大小都有很大影响。当铸铁中硅含量在２％左右，碳含量在２.６％～２.８％时，铸铁组织中的石墨片比较细小而且分布均匀，其抗拉强度最高；若碳含量大于２.８％，则会使石墨粗化，强度降低。硅也是强烈促进石墨化的元素，灰口铸铁中硅含量一般大于１??５％，如果小于此值，则碳含量再高也可能出现白口铸铁。铸铁中硅含量的提高将使共晶转变温度提高，同时使共晶点的碳含量显著降低，这有利于石墨的析出。实验表明，铸铁中硅含量每增加１％，相当于碳含量提高０.３３％，为了综合考虑碳和硅的影响，通常将硅含量折合成相当的碳含量，把折合后的碳的总量称为碳当量（即ＣＥ＝ｗＣ＋１／３ｗＳｉ），一般铸铁中的碳当量控制在４％左右。随着碳、硅含量的增加，铸铁基体组织的转变规律为：珠光体→珠光体＋铁素体→铁素体。上一页下一页返回

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２）锰锰是阻碍石墨化的元素，它会促使Ｆｅ３Ｃ的形成。当锰含量较低时，锰将优先与硫、氧结合，形成ＭｎＳ、ＭｎＯ，因而可减轻硫、氧对石墨化过程的有害作用，此时，锰实际上间接起着促进石墨化的作用；但锰含量过高时，则会对石墨化（尤其是共析阶段的石墨化）起抑制作用，促进珠光体的形成。普通灰口铸铁中的锰含量一般在０.４％～１.４％范围内，当铸铁要求珠光体基体时，锰含量可适当提高（ｗＭｎ＞０.８０％）；当要求以铁素体基体为主时，锰含量则应较低（ｗＭｎ＜０.６０％）。上一页下一页返回

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３）硫硫是强烈阻碍石