《CADCAM软件应用技术UG》_项目8.pptVIP

图8–19返回图8–20返回图8–21返回图8–22返回图8–23返回图8–24返回图8–25返回图8–26返回图8–27返回图8–28返回图8–29返回图8–30返回图8–31返回图8–32返回图8–33返回任务一端盖的造型一、任务目标１.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。２.会使用变换命令。３.复习拉伸、旋转命令。４.掌握建模的思路。二、任务分析首先在ＵＧ建模环境下，根据零件图８－１所示的尺寸要求，完成工件的建模造型。下一页返回任务一端盖的造型图中对零件的三维造型进行了分析，使用ＵＧ的草图功能在平面内完成截面外形的创建，然后使用成型特征中旋转操作完成特征实体。四个侧半圆柱状的部分可以先创建一个拉伸特征，然后使用变换命令对其进行变换，在变换中要使用“绕直线旋转”，完成零件的三维建模。三、操作过程１.启动ＵＧ进入界面，“新建”文件，在对话框中输入文件名“ｄｕａｎｇａｉ.ｐｒｔ”，设置自己的文件夹目录。点“确认”进入建模环境，开始在ＵＧ的建模模块中进行下面的操作。２.在草图中创建截面形状。单击工具栏图标创建草图，进入草图后，利用单击图标“直线”命令绘制图中所示的曲线轮廓。上一页下一页返回任务一端盖的造型点击尺寸约束规范草图。“完成草图”回到建模界面，如图８－２所示。３.点击工具栏“回转”命令，出现回转对话框。操作过程如图８－３所示。４.建立基准面。在菜单“插入”?“基准点”→“基准平面”，具体操作如图８－４所示。５.在刚才建立的基准平面上，创建草图，三个半圆，如图８－５所示，然后“拉伸”这三个半圆。长一点的半圆柱建立草图“拉伸”。这两个“拉伸”命令菜单中的“布尔”选项中都选择“求和”。６.最后造型结束，三维零件的造型生成。显示设置，隐藏曲线，草图的显示。具体操作过程如图８－６所示。上一页返回任务二端盖的分模一、任务目标１.巩固ＵＧ三维造型方法，会使用软件对零件进行造型。２.会在ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ环境下进行塑料零件的分模，使用模具工具进行补破孔，拆分面。３.会进行型腔和型芯的创建。二、任务分析端盖的材料也是工程塑料ＰＡ６６(尼龙６６)加入长玻纤增强尼龙。分模后的效果如图８－７所示，采用ＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ进行型腔和型芯的创建的主要思路是:首先进行模具初始化设计，判断模具坐标系在模型上的位置，并确定模具坐标系。下一页返回任务二端盖的分模使用模具工具进行补面，进行面拆分，创建分型面。然后进行模具分型，通过定义型腔/型芯区域，抽取分型线，对破孔进行修补。最后通过创建后的分型面完成型芯和型腔的创建。三、操作过程１.准备进行分模，选择“开始”?“所有应用模块”?“注塑模向导”，出现注塑模向导工具条。其他操作如图８－８所示。２.进行坐标系设置，选择菜单“格式”?“ＷＣＳ”?“原点”。操作如图８－９。３.在“注塑模向导”工具条上选择“模具ＣＳＹＳ”按钮，进行下面的设置。“注塑模向导”工具条上选择“工件”按钮，出现对话框，默认设置，“确定”，如图８－１０所示。上一页下一页返回任务二端盖的分模４.准备进行补破孔，“注塑模向导”工具条上选择“模具工具”按钮，操作过程如图８－１１所示。５.为了创建正确的分型面，要对一些面进行拆分。具体步骤如图８－１２所示。６.拆分好面以后，可以开始进行分型操作，进一步生成型腔和型芯零件。具体步骤如图８－１３所示。７.创建分型面。在“分型管理器”中点击“创建分型面”按钮，操作过程如图８－１４所示。８.最后把型芯零件另存为“ｘｉｎｇｘｉｎ.ｐｒｔ”，型腔零件另存为“ｘｉｎｇｑｉａｎｇ.ｐｒｔ”，准备对型腔零件进行加工操作。上一页返回任务三型腔的加工一、任务目标１.会对型腔零件进行加工工艺分析。２.会使用ＵＧ加工模块(ＵＧＣＡＭ)中型腔加工操作、等高轮廓操作、平面铣操作综合对型腔零件的加工程序编制，生成刀具路径并进行后处理，产生数控机床的ＮＣ程序。二、任务分析型腔零件模型比较复杂，但是曲面也比较简单，模具材料一般为Ｈ１３，硬度ＨＲＣ４０，毛坯为六面平整已经处理好的零件，该模具材料比较难加工，切削层厚度应该小一点，进给量也比较小，主轴转速要高。型腔主要是一个圆柱槽体，槽的尺寸直径为９６ｍｍ，中间有直径为６ｍｍ的几个槽。下一页返回任务三型腔的加工可以选择高速钢或者硬质合金刀具加工，建议选择硬质合金刀具。可以对该型腔先进行粗加工，半二次开粗，半精加工，再精加工侧面