工业过程测量、控制和自动化 数字工厂框架 第2部分：模型元素标准立项修订与发展报告.docxVIP

《工业过程测量、控制和自动化数字工厂框架第2部分：模型元素》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReporton*Industrial-processmeasurement,controlandautomation–Digitalfactoryframework–Part2:Modelelements*

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《工业过程测量、控制和自动化数字工厂框架第2部分：模型元素》的立项背景、核心内容、技术价值及其对行业发展的深远影响。在全球制造业加速向数字化、网络化、智能化转型的背景下，数字工厂作为实现智能制造的关键载体，其标准化建设已成为提升产业核心竞争力的战略基石。本报告首先分析了当前我国制造业面临的挑战与机遇，明确了数字工厂标准化的紧迫性与必要性。报告的核心部分详细解读了该标准的目的意义、适用范围及其所规定的主要技术内容，重点剖析了“模型元素”作为数字工厂框架基础构件的关键作用，旨在建立统一、互操作的生产系统数字化表示方法。报告还深入介绍了主导本标准修订工作的全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124），阐述了其在推动我国自动化领域标准化进程中的核心地位与贡献。最后，报告总结了该标准的发布对构建自主可控的数字工厂标准体系、赋能制造业高质量发展的重要意义，并对未来标准体系的完善与应用推广进行了展望。本报告为相关领域的技术人员、企业管理者及政策制定者提供了权威的专业参考。

关键词：数字工厂；模型元素；标准化；智能制造；互操作性；生产系统生命周期；SAC/TC124

Keywords:DigitalFactory;ModelElements;Standardization;IntelligentManufacturing;Interoperability;ProductionSystemLifecycle;SAC/TC124

正文

一、引言：制造业数字化转型与标准化的时代呼唤

当前，以新一代信息技术与制造业深度融合为特征的智能制造，正引领全球制造业发生深刻变革。数字工厂作为这一变革的核心实践模式，通过集成产品设计、工艺规划、生产制造、物流配送及运维服务全生命周期的数据，构建物理工厂的虚拟映射，实现对生产过程的仿真、评估、优化与协同。它不仅是技术工具，更是一种新型的生产组织方式。面对国际竞争加剧、劳动力成本上升、市场需求个性化等多重挑战，我国制造业在汽车、工程机械、航空航天、高端装备等战略性新兴产业领域，对通过建设数字工厂来提升设备效率、降低制造成本、保障产品质量的需求日益迫切。然而，在实践过程中，由于缺乏统一的数据描述与交换标准，不同系统、不同阶段间的“信息孤岛”现象严重，制约了数字工厂整体效能的发挥。因此，制定一套科学、系统、开放的數字工廠框架標準，成為打破壁壘、實現數據驅動製造的關鍵前提。

二、标准立项的目的与意义

《工业过程测量、控制和自动化数字工厂框架第2部分：模型元素》国家标准的制定，具有深远的战略意义和现实价值。

首先，标准是引领产业升级的关键抓手。数字工厂是提升我国高端装备制造业等战略性新兴产业核心竞争力的关键技术之一。通过本系列标准的制定，能够系统性地将国际先进的智能制造理念与关键技术（如数字孪生、信息模型）引入国内，并结合我国工业实际需求进行本土化创新，从而建立起自主可控的数字工厂标准体系。这有助于引导国内制造企业规范、高效地开展数字化建设，避免重复投资和技术路线混乱。

其次，标准是降本增效与风险管控的重要工具。该标准通过定义统一的模型元素，使得从产品研发设计、生产线规划到运营维护的全生命周期各环节，能够在一致的语义环境下进行信息交换与协作。这能显著减少因数据格式不统一、语义歧义导致的沟通成本和开发风险。企业可以基于标准化的模型进行产品设计优化、生产线虚拟调试与布局仿真，从而在实际物理投资前发现并解决问题，缩短产品上市周期，构建起柔性、高效、高质量、低成本的现代制造运营体系。

最后，标准是提升企业综合竞争力的基石。统一的数字工厂框架标准，为企业实现个性化定制、网络化协同制造、智能化供应链管控以及预测性远程运维服务提供了坚实的数据基础与互操作保障。它增强了企业在复杂市场环境中的快速响应能力和创新能力，对于全面提升我国制造业的整体数字化水平与国际竞争力具有不可替代的推动作用。

三、标准的范围与主要技术内容

本标准属于《数字工厂框架》系列标准的重要组成部分，其定位是规定该框架中基础构建块的具体技术要求。

1.范围

本文件明确规定，其技术范围在于定义数字工厂框架中的模型元素的具体要求。这里所述的“数字工厂框架”是一套完整的建模体系，包含用于