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纺织产品质量控制操作手册

一、总则

1.1目的

为确保本公司纺织产品质量符合规定标准及客户要求，规范质量控制流程，明确各环节职责，特制定本手册。旨在通过系统化、标准化的质量控制手段，预防质量问题，减少不合格品，提升客户满意度，增强市场竞争力。

1.2适用范围

本手册适用于本公司所有纺织产品（包括但不限于纱线、面料、服装及家用纺织品等）从原辅料采购入库、生产过程控制到成品检验、包装入库及出厂的全过程质量控制活动。公司各相关部门及所有参与生产和质量管理的人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.预防为主：强调质量控制的前瞻性，通过对原辅料、生产过程的严格把控，防止不合格品的产生。

2.标准引领：所有质量控制活动均以国家、行业相关标准及客户合同要求为依据。

3.全员参与：质量是全员的责任，各岗位人员需具备质量意识，严格执行质量控制规定。

4.持续改进：定期对质量控制过程进行评估与总结，针对存在的问题采取纠正和预防措施，不断提升质量控制水平。

1.4职责分工

质量管理部：负责本手册的制定、修订、解释与监督执行；组织原辅料、半成品、成品的检验；质量问题的分析、处理与跟踪；质量记录的管理。

采购部：负责原辅料供应商的选择、评估与管理，并配合质量管理部对到厂原辅料进行检验。

生产部：负责生产过程中的质量自检与互检，确保生产过程符合工艺要求；配合质量管理部进行过程质量控制和问题整改。

技术部：负责制定产品工艺标准、作业指导书；提供技术支持，参与质量问题的分析与解决。

仓储部：负责合格原辅料、成品的规范存储与标识，防止存储过程中的质量损坏。

各生产车间：严格按照工艺要求和作业指导书进行操作，执行首件检验、巡检制度，做好质量记录，及时上报质量异常。

二、产前控制

2.1原辅料检验

2.1.1总则

所有用于生产的原辅料（包括纱线、面料、染料、助剂、辅料等）在投入生产前必须经过检验，合格后方可使用。

2.1.2纱线检验

检验项目：包括外观（棉结、杂质、毛羽、条干均匀度）、重量偏差、捻度、强力、回潮率等。

抽样方法：按照相关标准或双方约定进行抽样。

判定标准：依据采购合同要求及相关产品标准进行判定。不合格品应标识隔离，由采购部与供应商协商处理。

2.1.3面料检验（外购面料）

检验项目：包括外观疵点（破洞、跳纱、油污、色差、纬斜等）、幅宽、厚度、平方米克重、强力（拉伸、撕破、顶破）、色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍等，根据面料用途确定）。

检验方法：通常采用灯光检验台进行外观检验，物理指标送实验室检测或委托第三方检测。

判定标准：依据采购合同及相关面料标准，明确A、B、C类疵点的允差范围。

2.1.4染料、助剂检验

检验项目：核对品名、规格、型号、生产日期、保质期，检查包装是否完好，有无泄漏。必要时，对关键助剂的有效成分含量、pH值等进行检测。

环保要求：确保染料助剂符合环保法规要求，如不含禁用偶氮染料、重金属不超标等。供应商应提供相关检测报告。

2.1.5辅料检验

拉链、纽扣、绳带、商标、吊牌等辅料，应检查其外观、规格、颜色、牢固度及环保性能，符合订单要求。

2.2生产工艺确认

2.2.1工艺文件评审

生产前，技术部应组织相关部门对生产工艺单、作业指导书、样品确认书等文件进行评审，确保工艺参数合理、清晰，符合客户要求。

2.2.2样品确认

产前样：根据客户订单及工艺要求制作产前样，经客户确认签字后方可批量生产。

首件封样：生产车间在正式生产前，应制作首件产品，经技术部、质量管理部共同确认合格并封样后，作为生产和检验的依据。

2.3设备与环境检查

生产前需对相关生产设备（如织机、染缸、印花机、缝纫机等）进行检查、调试和保养，确保设备处于良好运行状态。

检查生产环境，如车间温湿度、清洁度、照明等是否符合生产工艺要求，特别是对环境敏感的工序（如染色、印花）。

三、生产过程控制

3.1纺纱过程控制（如适用）

原料混配：严格按照配方比例进行原料混配，确保混合均匀。

各工序参数监控：对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的工艺参数（如速度、隔距、牵伸倍数等）进行监控，确保稳定。

半制品检验：对棉卷、生条、熟条、粗纱、管纱进行定期抽样检验，控制条干、重量不匀率等指标。

设备清洁：定期清洁设备，防止油污、飞花等污染纱线。

3.2织造过程控制

3.2.1准备工序控制

整经：控制经纱张力均匀，卷绕密度一致，断头自停装置灵敏。

浆纱：确保浆液配方正确，上浆率、浆纱伸长率、回潮率符合工艺要求，浆膜完整，纱线耐磨性能良好。

穿经/结经：确保停经片、综丝、钢筘穿引正确，无错穿、漏穿。

3.2.2织造工序控制

工艺参数监控：根据织物品种，设定并监控织机的开口、引纬、打纬、卷取等机构的参数。

挡车工操作：挡车工应严格执行