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模铸工岗位设备安全操作规程

文件名称：模铸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模铸工岗位的设备安全操作。目的在于确保操作人员人身安全，预防设备事故，提高设备运行效率，保证产品质量。通过规范操作流程，降低设备故障率，提升企业安全生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等，确保在操作过程中防护到位。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括模具、机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-模具是否有损坏、变形或裂纹；

-传动部件是否润滑良好，无松动；

-电气线路是否完好，无裸露部分；

-液压系统是否泄漏，压力是否正常；

-安全装置是否齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉设备操作规程和注意事项，了解设备性能和操作方法，具备一定的应急处置能力。操作前应进行必要的安全教育和技能培训。

5.工具和材料准备：根据生产任务，准备所需的工具和材料，并放置在易于取用的位置，避免操作过程中频繁走动或寻找工具。

三、操作步骤

1.启动设备：首先关闭所有安全防护装置，打开电源开关，启动设备。观察设备是否按照预定程序启动，所有指示灯是否正常亮起。

2.调整设备：根据生产需求调整模具位置和设备参数，如压力、速度、温度等。确保所有调整均在设备运行前完成。

3.加载原料：按照设备要求将原料装载到模具中，注意不要超量，以免影响产品质量和设备运行。

4.开始生产：确认一切准备就绪后，启动生产程序。操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备平稳运行。

5.监控过程：在生产过程中，定期检查产品尺寸、外观和质量，发现问题及时调整设备参数。

6.停止生产：当生产达到预定数量或出现异常情况时，立即停止生产。关闭设备，卸载产品，清理模具。

7.安全检查：在生产结束后，对设备进行全面检查，确认无异常后，关闭电源，上锁，确保下次启动前的安全。

8.清洁保养：对设备进行清洁和保养，更换磨损部件，润滑运动部件，为下一次生产做好准备。

关键点：

-操作过程中必须遵守安全规程，不得擅自更改设备参数。

-严格监控生产过程，确保产品质量和设备安全。

-定期检查和维护设备，预防设备故障。

-操作人员应熟练掌握设备操作技能，提高生产效率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

-电气系统工作正常，指示灯和仪表显示准确。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-模具安装牢固，无变形或损坏。

-环境控制系统（如温度、湿度）在设定范围内，符合生产要求。

-操作人员能够通过监控屏或现场观察实时监控设备状态。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确、跳闸等。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是因为密封件损坏或系统污染。

-模具出现变形或损坏，可能是因为材料疲劳或操作不当。

-环境控制系统失控，可能导致生产环境不符合要求。

-操作人员观察到设备异常，如冷却水不足、润滑不良等。

在发现设备异常状态时，应立即停止生产，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，定位故障原因。

-采取必要的安全措施，防止故障扩大或造成人员伤害。

-联系维修人员，按照维修规程进行修复。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常状态。

-记录故障原因和修复过程，分析改进措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.首次使用或维修后，对设备进行全面测试，包括机械、电气和液压系统。

2.测试设备的主要功能，如模具定位精度、压力稳定性和速度控制。

3.检查所有安全装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、安全防护罩等。

4.使用检测仪器或人工目测来评估产品的尺寸和外观质量。

5.监测环境参数，如温度和湿度，确保生产环境稳定。

调整程序：

1.根据测试结果，确定需要调整的参数和部件。

2.关闭设备电源，进行必要的维护和清洁工作。

3.调整模具位置，确保其与设备的对准精度。

4.调整液压系统的压力和流量，以匹配生产要求。

5.调整电气系统的参数，如电压和频率，确保设备正常运行。

6.调整设备的速度控制