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304等离子PAW+氩弧焊焊接工艺作业指导书

1.1目的

为确保304奥氏体不锈钢构件在采用等离子弧焊（PAW）打底加钨极氩弧焊（TIG）填充盖面组合工艺时，获得优质、可靠的焊接接头，保障产品质量，特制定本作业指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于厚度在一定范围（具体厚度根据工艺评定确定）内的304不锈钢板材及管材的对接、角接等常见接头形式的焊接作业。其他类似材质和接头形式的焊接可参照执行，或另行制定补充规定。

1.3职责

焊接技术员：负责本指导书的编制、修订、解释及焊接工艺参数的确认与优化。

焊工：必须经过本工艺专项培训，考核合格并持有相应项目的焊工合格证，严格按照本指导书及焊接工艺卡要求进行操作。

检验员：负责焊接过程中的质量监督、焊前准备检查、焊后外观及无损检测结果的确认。

设备管理员：负责焊接设备、辅助工具的日常维护保养，确保其处于良好工作状态。

二、焊接准备

2.1母材要求

2.1.1待焊母材应为304奥氏体不锈钢，其化学成分和力学性能应符合相关标准要求。

2.1.2母材表面应无裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀及其他影响焊接质量的缺陷。

2.1.3如母材表面存在轧制氧化皮或油污，焊接前需进行清理。

2.2焊接材料

2.2.1填充焊丝选用与304不锈钢成分匹配的奥氏体不锈钢焊丝，焊丝应符合相应标准。焊丝直径根据坡口尺寸和焊接层次选择。

2.2.2保护气体：等离子弧焊及氩弧焊均采用纯度不低于99.99%的氩气。必要时，等离子气可采用氩气或氩气与少量氢气的混合气（具体比例根据工艺试验确定）。

2.2.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等杂质，可采用机械清理或化学清洗方法。

2.3焊接设备

2.3.1等离子弧焊机：应具备良好的引弧、稳弧性能，能精确调节焊接电流、等离子气流量、保护气流量、焊接速度（机械化焊接时）等参数。

2.3.2钨极氩弧焊机：应具备高频引弧或接触引弧功能，电流、电压、氩气流量调节稳定可靠。

2.3.3焊接工装：根据工件情况选用合适的焊接平台、夹具、变位机等，以保证焊接位置稳定，便于操作。

2.3.4辅助工具：包括角向磨光机、钢丝刷、錾子、卷尺、角尺、记号笔、钨极磨削机等。钨极应磨削成合适的锥角，尖端应光滑无毛刺。

2.4坡口制备与清理

2.4.1坡口形式和尺寸应根据母材厚度、焊接方法及接头形式，按设计图纸或工艺文件要求进行加工。通常可采用机械加工（如刨边、铣边）或等离子切割方法制备坡口。

2.4.2等离子切割后的坡口表面，应去除淬硬层及氧化渣，可用角向磨光机打磨至露出金属光泽。

2.4.3焊前必须彻底清理坡口两侧各一定范围内（一般不少于20mm）的氧化皮、油污、水分、油漆及其他杂质，直至露出金属光泽。清理方法可采用不锈钢丝刷、砂纸或专用清洗剂。

2.5装配与定位焊

2.5.1装配时应保证坡口间隙、错边量、钝边等符合工艺要求。定位焊焊点应均匀分布，数量适当。

2.5.2定位焊宜采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料（或直径略细的焊丝），焊接工艺参数可稍高于正式焊接。

2.5.3定位焊点高度不应超过焊缝设计高度的2/3，长度以8-15mm为宜。定位焊后应检查有无裂纹，如有应清除重焊。

2.5.4对于有预热要求的构件（304不锈钢一般无需预热，但当环境温度过低或拘束度较大时需考虑），应在定位焊前进行预热。

三、焊接工艺参数

3.1等离子弧焊（PAW）打底

等离子弧焊打底时，关键参数包括：焊接电流、等离子气流量、保护气流量、焊接速度（机械化时）、钨极直径及内缩量、喷嘴孔径、喷嘴到工件距离等。具体参数应根据母材厚度、坡口形式及焊接位置，通过工艺试验或依据经评定合格的焊接工艺规程（WPS）确定。

钨极一般选用铈钨极或钍钨极，直径根据电流大小选择。

等离子气流量通常较小，以维持稳定的等离子弧柱；保护气流量应能有效保护熔池和高温区。

焊接过程中应确保电弧稳定，熔孔大小合适，背面成型均匀。

3.2钨极氩弧焊（TIG）填充与盖面

填充及盖面焊时，主要工艺参数包括：焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、焊丝直径、钨极直径及伸出长度、喷嘴直径等。同样，具体参数需依据WPS执行。

填充焊时，应注意控制层间温度，避免过高。每道焊缝焊完后，应清理焊道表面的熔渣和飞溅。

盖面焊时，应注意控制焊缝余高和宽度，使其符合设计要求，焊缝表面应平滑过渡。

四、焊接操作步骤

4.1焊前检查与调试

4.1.1检查焊接设备、工装、工具是否完好，连接是否正确、牢固。

4.1.2检查焊接材料是否与要求相符，焊丝表面是否清洁，保护气体压力是否充足。

4.1.3根据焊接工艺参数要求，调试好等离子焊机和氩弧焊机的各项参数。在试板上进行试焊，确认参数合适、设备运行正常后方可正式焊接。

4.2等离子弧焊打