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皮具制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：皮具制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事皮具制作工作的员工，包括但不限于裁剪、缝制、打孔、打磨等工序。

2.目的：确保皮具制作过程中的操作规范，提高产品质量，保障员工安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩等，以防止皮肤磨损、眼睛伤害和呼吸道污染。

2.设备检查：在开始工作前，必须对所使用的设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括但不限于缝纫机、切割机、打磨机等，确保其安全可靠。

3.工具准备：根据制作要求，准备相应的工具，如剪刀、尺子、划针、缝针等，并检查工具的锋利度和完好性。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。避免在潮湿、高温或低温环境中工作，以防材料变形或操作不便。

5.材料准备：根据订单要求，提前准备好所需皮料、辅料和配件，并检查其质量是否符合标准。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，避免发生意外。

7.培训与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，老员工也应定期接受复训，确保操作技能和安全意识的持续提升。

三、操作步骤

1.裁剪：根据设计图纸，使用直尺和剪刀进行皮料裁剪。注意保持裁剪线的直线度和角度准确，避免偏差。

2.预处理：将裁剪好的皮料进行预整形，包括熨烫和修剪毛边，确保皮料平整无皱褶。

3.缝制：选择合适的缝纫机进行缝制，按照图纸要求设置缝线位置和张力。开始缝制前，先试缝，确认无误后正式开始。

4.打孔：使用打孔工具在需要的位置进行打孔，孔径大小和位置应符合设计要求，确保美观和实用。

5.配件安装：将缝制好的部件按照图纸要求组装，注意配件的牢固度和位置的对准。

6.打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，去除毛刺和划痕，提高产品质感。

7.检查：完成所有操作后，进行全面检查，包括尺寸、缝线、打孔、配件等，确保产品质量符合标准。

8.清洁：使用干净的布擦拭产品表面，去除尘埃和残留物，确保产品整洁。

9.包装：将检查合格的产品按照订单要求进行包装，准备发货。

关键点：

-裁剪要精确，避免浪费和变形。

-缝制时要保持线迹均匀，避免跳线或断线。

-打孔要准确，避免影响产品结构。

-磨光要均匀，不可过度打磨影响产品强度。

-检查要细致，确保每一步骤无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

-缝纫机线迹均匀，张力适中，无跳线或断线现象。

-切割机刀片锋利，切割线直，无偏移。

-打磨机转速稳定，打磨效果均匀，无火花或异常震动。

-气压和液压系统压力稳定，无泄漏。

-机器润滑良好，无异常磨损痕迹。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是有零部件松动或磨损。

-缝纫机线迹不均匀，张力不稳定，可能存在机械故障或操作不当。

-切割机刀片钝化或偏移，可能导致切割不直或材料损坏。

-打磨机转速不稳定或出现火花，可能存在电气故障或机械磨损。

-气压或液压系统压力波动或泄漏，可能影响设备正常工作。

-机器润滑不足，可能出现过热或部件磨损加快。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对于缝纫质量，通过目测和触摸检查线迹的均匀性、张力的一致性和针脚的整齐度。

-对于切割边缘，检查是否平滑、直线，无撕裂或毛边。

-对于打孔，检查孔径是否一致，位置是否准确。

-对于产品整体，检查尺寸是否精确，部件组装是否牢固。

2.调整程序：

-缝纫机调整：根据测试结果，调整缝纫机的张力、压脚高度和压力，确保线迹均匀。

-切割机调整：检查刀片锋利度，必要时更换刀片，调整切割深度和速度。

-打磨机调整：根据产品材质和表面要求，调整打磨机的转速和压力。

-润滑系统检查：确保所有运动部件得到适当的润滑，减少磨损。

-安全装置检查：确保所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩）功能正常。

-环境因素：检查工作环境，如温度、湿度和通风，确保操作条件适宜。

3.调整步骤：

-确认设备处于安全停机状态。

-进行必要的设备清洁。

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