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仓库装柜操作规范，货物装柜作业的程序和工作纪律要求-成品仓库

成品仓库作为货物流转的关键节点，其装柜作业的规范性直接关系到产品交付的及时性、准确性与完好性，更影响到公司的运营效率和客户满意度。为确保装柜过程有序、高效、安全进行，明确各环节职责，特制定本操作规范。本规范旨在为成品仓库装柜作业提供标准化指引，所有相关操作人员必须严格遵照执行。

二、装柜作业程序

（一）装柜前准备

装柜作业的顺利开展，始于充分的事前准备。此阶段需细致入微，确保各项条件就绪。

1.订单与装柜单确认：仓库主管或指定调度人员接到装柜通知后，需第一时间核对装柜单信息，包括客户名称、订单编号、目的港、柜型、预计到柜时间、货物明细（品名、规格、数量）等，确保与发货指令完全一致。如有任何疑问或不符，应立即与相关部门（如销售部、物流部）沟通澄清。

2.货物备货与核对：根据装柜单明细，仓库拣货人员需提前进行备货。备货时，务必按照先进先出原则（FIFO）或指定批次进行。拣选完成后，需对货物的品名、规格、数量、包装状况进行逐一核对，确保实物与单据相符，且外包装完好无损，无破损、潮湿、污渍等情况。对于有特殊标识或堆放要求的货物，需特别留意。

3.装柜工具与材料准备：装柜前，需准备好必要的工具与材料，如叉车（确保性能良好，操作人员持证上岗）、地台板、打包带、缠绕膜、缓冲垫、隔板、雨布（如遇雨天或货物怕潮）、美工刀、记号笔、装柜清单等。所有工具需检查其安全性和可用性。

4.集装箱检查与清洁：集装箱到达后，仓库收货人员（或协调司机）需会同司机共同对集装箱箱体进行检查。检查内容包括：箱体是否有破损、漏洞、异味、水渍、油污或其他杂物；箱门能否正常开关、锁具是否完好；内部是否清洁干燥。如发现异常，应立即通知物流部及相关方，并拍照留存证据，协商处理，严禁使用不合格集装箱。

5.装柜方案规划：根据货物的特性（重量、体积、易碎性等）、数量以及柜型，仓库主管或有经验的装柜负责人应提前规划装柜方案，包括货物的堆放顺序、堆叠方式、重量分布等，以最大化利用集装箱空间，并确保货物在运输途中的稳固与安全。对于特殊货物（如超重、超长、易碎品），需制定专项装载方案。

（二）货物搬运与装柜

此环节是装柜作业的核心，需严格遵守操作规程，确保人员与货物安全。

1.货物转运至装柜区：使用叉车或其他合适的搬运设备将已备好的货物按照装柜顺序有序转运至指定装柜区域。搬运过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、挤压导致货物损坏。叉车操作人员需严格遵守叉车安全操作规程，注意周围人员及环境。

2.装柜作业实施：

*指挥与协作：装柜时，应有专人负责现场指挥（通常为仓库主管或指定组长），协调叉车司机、搬运工等人员的动作。装柜人员应听从指挥，密切配合。

*装载原则：遵循“重不压轻、大不压小、整不压零、防潮防晒”的基本原则。货物应尽可能向集装箱深处堆放，避免偏载。箱内货物应码放整齐、紧凑，空隙处需用缓冲材料填充，防止运输途中晃动移位造成破损。

*特殊货物处理：对于有明确堆码要求（如“此面向上”、“请勿倒置”、“堆码极限”）的货物，必须严格按照标识进行操作。易碎品应单独放置，并做好充分的防震、防压保护。

*数量控制与记录：装柜过程中，需有专人（通常为仓管员）对照装柜清单，对装入箱内的货物数量进行实时核对与记录，确保与装柜单一致。每完成一种货物的装载，应在清单上做相应标记。

3.装载过程中的检查：装柜负责人应全程监督装载过程，检查货物堆码是否稳固、是否存在安全隐患、数量是否准确。如发现问题，应立即停止作业，进行调整。

（三）装柜后检查与收尾

装柜完成并不意味着工作的结束，细致的收尾工作同样至关重要。

1.最终数量复核：装柜完成后，装柜负责人与仓管员需共同对箱内货物总数进行最后复核，确保与装柜单完全一致，杜绝少装、多装或错装。

2.货物堆码稳固性检查：确认箱内货物无明显晃动，堆叠牢固，所有货物均在集装箱门内侧，不超出箱容。

3.集装箱封柜与标识：

*清理柜门口附近散落的杂物，确保箱门能够顺利关闭。

*按照规定使用铅封，铅封号应清晰记录在装柜单及相关物流单据上。

*在集装箱指定位置粘贴货物唛头、箱号、目的港等必要标识。

4.装柜记录与单据流转：

*详细填写装柜记录表，内容包括：装柜日期、柜号、铅封号、客户信息、订单号、货物明细、数量、操作人、复核人等。

*将装柜单、packinglist、提单副本（如有）等单据整理齐全，按规定流程及时传递给相关部门（如物流部、财务部）。

*对装柜过程进行拍照存档（如公司有此规定），通常包括空柜、半柜、满柜及封柜后等关键节点的照片。

5.现场清理：清理装柜作业区域的散落物料、包装废弃物等，将使用过的工具、