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制冷机房设备安装施工方案

制冷机房作为建筑空调系统的核心动力站，其设备安装质量直接关系到整个空调系统的运行效率、能耗水平及使用寿命。为确保机房内冷水机组、水泵、冷却塔（若置于机房内或邻近）、阀门、管道及控制系统等设备的安全、高效、有序安装，特制定本施工方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，强化质量控制，保障施工安全，为后续系统调试和正常运行奠定坚实基础。

一、施工前期准备与规划

在正式开工前，充分且细致的准备工作是确保施工顺利进行的前提。此阶段需多方协同，周密部署。

1.1图纸会审与技术交底

组织技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关技术规范，参加由建设单位主持的图纸会审。重点关注设备基础尺寸、荷载要求、管道走向、管径规格、阀门型号、设备定位、电气接口及控制系统逻辑等。对图纸中存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时提出并与设计单位沟通解决，形成书面会审记录。随后，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确施工内容、技术标准、工艺流程及质量安全要求。

1.2现场勘查与条件确认

对机房土建工程进行实地检查，核实机房地面平整度、墙面垂直度、门窗尺寸、预留孔洞位置及尺寸、预埋件规格与数量是否符合设计要求。特别注意设备运输通道的宽度、高度及承重能力，确保大型设备如冷水机组、水泵等能够顺利进场就位。检查机房内临时用水、用电接口是否到位，满足施工需求。同时，了解周边环境对施工的影响，如噪音限制、粉尘控制等。

1.3材料与设备进场检验

所有进场的设备、管材、阀门、管件、保温材料、电气元件及辅材等，必须具有出厂合格证、质保书、性能检测报告等齐全的质量证明文件。进场时，会同监理单位（若有）对其外观质量、规格型号、数量进行逐一核对验收。对关键设备如冷水机组，需检查其包装是否完好，有无破损、锈蚀，随机技术文件及附件是否齐全。对管材、阀门等，可进行抽样送检，确保其材质和性能符合设计及规范标准。不合格的材料、设备严禁使用，并及时清退出场。

1.4施工机具与人力资源配置

根据施工进度计划和工程量，配备足够数量且性能良好的施工机具，如吊车、叉车、卷扬机、电焊机、套丝机、切割机、坡口机、打压泵、水平仪、百分表等，并确保其在有效期内。施工人员需持证上岗，特别是特种作业人员如焊工、电工等。合理安排施工班组，明确各岗位职责，确保人力资源满足施工需求。

1.5施工组织设计与进度计划编制

依据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工总体部署、主要施工方法、关键工序的质量保证措施、安全文明施工措施及环境保护措施等。同时，制定详细的施工进度计划，明确各分项工程的开工、竣工时间及搭接关系，为施工过程中的进度控制提供依据。

二、主要设备安装工艺与技术要求

制冷机房设备安装应遵循“先主机后辅机，先大型后小型，先地下后地上”的原则，确保安装精度和施工安全。

2.1冷水机组安装

冷水机组是制冷系统的核心设备，其安装质量至关重要。

*就位与找平：利用吊车或叉车将机组平稳运至基础旁，再通过滑移、滚杠或专用吊装工具将其精确就位。就位前，清理基础表面，放置好调整垫铁。机组就位后，利用水平仪在机组的指定基准面上（如压缩机座、蒸发器或冷凝器的水平法兰面）进行找平，纵横向水平偏差应符合设备技术文件要求，一般不应大于0.1mm/m。通过调整垫铁进行找平，垫铁应垫实、垫稳，每组垫铁不宜超过三块，且接触面积应不小于70%。

*固定：找平合格后，对需要固定的机组，应按设计要求进行地脚螺栓灌浆固定。灌浆料应选用无收缩混凝土或专用灌浆料，其强度等级应高于基础混凝土一个等级。灌浆前应清理地脚螺栓孔内的杂物和积水。

2.2水泵安装

水泵安装前应检查其型号、规格是否与设计一致，泵体有无损坏，叶轮转动是否灵活。

*基础处理与就位：水泵基础应平整，表面凿毛并清理干净。根据水泵底座尺寸放置垫铁，将水泵吊装或抬运至基础上就位。

*找平与找正：以水泵进出口法兰面或轴中心线为基准进行找平，水平偏差一般不应大于0.1mm/m。水泵与电机采用联轴器连接时，还需进行同心度找正，包括径向位移和轴向倾斜，其允许偏差应符合设备技术文件或规范要求，通常径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2mm/m。可使用百分表和塞尺进行测量调整。

*管道连接：水泵进出口管道应设置柔性接头（如橡胶软接头），以减少振动传递。管道与水泵连接时，应避免强行对口，防止对泵体产生附加应力。

2.3冷却塔安装（若机房内或邻近）

冷却塔安装应确保水平，各连接管路应畅通，喷淋装置应布水均匀。风机安装应平稳，运转时无异常振动和噪音。具体安装要求参照设备说明书及相关规范。

2.4其他辅助设备安装

包括分集水器、过滤器、定压补水装置、膨胀水箱、加药装置等。安装前均需核对型号规格，检查