热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析.docx

研究报告

PAGE

1-

热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析

一、热塑性弹性体简介

1.热塑性弹性体的定义及特点

热塑性弹性体（ThermoplasticElastomers，简称TPEs）是一种具有橡胶弹性和塑料加工性能的热塑性聚合物材料。它能够在加热后软化，冷却后硬化，并且可以在多次加热冷却循环中保持其物理和化学性质。与传统的橡胶相比，TPEs在加工过程中具有更大的灵活性，可以像塑料一样进行挤出、注塑和吹塑等成型工艺，从而简化了生产流程并降低了成本。

热塑性弹性体的特点是多方面的。首先，它们具有良好的耐化学性，能够在多种溶剂和酸碱环境中保持稳定，这使得TPEs在化工、制药和食品接触等领域有着广泛的应用。例如，SantopreneLSE-7030是一种耐油、耐化学品的热塑性弹性体，被广泛应用于汽车燃油系统的密封件中，因为它能够抵抗汽油和柴油的腐蚀。

其次，TPEs具有优异的机械性能，如高弹性和良好的抗撕裂性。这些性能使得TPEs在运动器材、鞋类和医疗设备等领域有着重要应用。以NikeAirZoomPegasus36为例，这款跑鞋的外底使用了TPEs材料，它不仅提高了鞋底的弹性和耐磨性，还减轻了跑鞋的重量。

最后，TPEs的加工性能也是其显著特点之一。TPEs能够在较宽的温度范围内进行加工，且加工过程相对简单，这使得TPEs成为替代传统橡胶的理想材料。例如，在汽车内饰领域，TPEs被用于生产门把手、座椅垫和仪表板等部件，由于其良好的加工性能和成本效益，逐渐取代了传统的PVC和TPR材料。

据统计，全球热塑性弹性体的市场规模在2019年达到了约120亿美元，预计到2025年将增长至近200亿美元，年复合增长率约为7.5%。这种增长主要得益于TPEs在汽车、电子和建筑等行业的广泛应用，以及其在环保、节能方面的优势。随着技术的不断进步和环保意识的提高，TPEs有望在未来市场中占据更加重要的地位。

2.热塑性弹性体的分类

热塑性弹性体的分类主要基于其化学结构和应用特性。以下是一些常见的分类及其特点：

(1)SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）是热塑性弹性体中的一大类，以其优异的耐油性、耐化学品性和良好的加工性能著称。SEBS广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗等领域。例如，德国拜耳公司生产的Bayflex系列SEBS，因其出色的耐油性和耐热性，被广泛应用于汽车燃油系统部件的生产。

(2)TPEE（聚酯型热塑性弹性体）是一种具有优异的耐热性和机械性能的热塑性弹性体。TPEE在高温环境下仍能保持良好的弹性和强度，因此在汽车、电子和工业应用中十分受欢迎。据统计，全球TPEE市场规模在2018年约为10亿美元，预计到2025年将增长至近15亿美元。其中一个典型应用案例是杜邦公司生产的Hytrel系列TPEE，被用于生产汽车座椅的支撑结构和电子设备的连接器。

(3)TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有广泛用途的热塑性弹性体，其特点是具有良好的耐磨性、耐化学品性和粘合性能。TPU在鞋类、运动器材、医疗设备和汽车内饰等领域有着广泛的应用。据统计，全球TPU市场规模在2019年约为40亿美元，预计到2024年将增长至近60亿美元。例如，德国巴斯夫公司生产的Covatherm系列TPU，因其优异的耐磨性和耐低温性能，被用于生产运动鞋的中底材料。

3.热塑性弹性体的制造工艺

热塑性弹性体的制造工艺主要包括以下几个步骤：

(1)原材料的选择与预处理：热塑性弹性体的制造首先需要选择合适的原材料，如苯乙烯、乙烯、丁烯等单体。这些单体经过聚合反应形成聚合物，再经过预处理，如干燥、粉碎等，以确保原料的纯净度和粒度均匀。例如，在SEBS的制造过程中，苯乙烯和丁烯在催化剂的作用下进行共聚反应，生成具有特定性能的SEBS颗粒。

(2)混炼与塑化：预处理后的原材料进入混炼机进行混炼，加入各种添加剂如增塑剂、稳定剂等，以改善TPEs的性能。混炼过程中，物料被加热至一定温度，使其软化并充分混合。例如，在TPEE的制造中，聚酯型TPEE需要与多元醇和二异氰酸酯进行反应，形成预聚体，然后与多官能团聚酯进行交联，最终得到具有所需性能的TPEE。

(3)成型加工：混炼好的TPEs通过挤出、注塑、吹塑等成型加工工艺，制成各种形状和尺寸的产品。这些工艺可以满足不同应用场景的需求。例如，在汽车行业，TPEs通过挤出成型制成密封条、缓冲垫等部件；在电子行业，TPEs通过注塑成型制成连接器、保护套等。据统计，全球热塑性弹性体的成型加工市场规模在2018年约为80亿美元，预计到2025年将增长至近120亿美元。

二、SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）简介

1.SEBS的化学结构

SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯