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机电维修工岗位技能考核题库

在现代工业生产体系中，机电维修工扮演着保障设备正常运转、维持生产连续性的关键角色。一套科学、全面的岗位技能考核题库，不仅是企业评估人才、优化团队的重要工具，更是引导从业人员提升专业素养、明确发展方向的有效途径。本文旨在构建一个贴近实际、重点突出的机电维修工技能考核题库框架，涵盖理论知识、实操技能及职业素养等多个维度，为相关培训与考核工作提供参考。

一、考核内容体系构建原则

机电维修工的技能考核应紧密围绕其日常工作需求与行业发展趋势，遵循以下原则：

1.实践性与理论性结合：既注重对基础理论知识的理解与掌握，更强调将理论应用于实际操作、故障诊断与排除的能力。

2.全面性与重点性兼顾：考核范围应覆盖机电维修工作的主要方面，同时突出对核心技能和关键知识点的考察。

3.通用性与专业性适配：题库应包含机电维修通用知识与技能，同时允许根据企业特定设备类型（如起重机械、加工中心、自动化生产线等）和工艺特点进行针对性调整。

4.动态性与发展性：随着新技术、新设备、新工艺的不断涌现，题库内容需定期更新，以适应行业发展对维修人员技能提出的新要求。

二、核心考核模块与典型内容

（一）专业基础知识与安全规范

本模块旨在考察维修人员对机电一体化基础理论、常用材料、机械结构及电气控制原理的掌握程度，以及对安全生产规章制度的理解与执行意识。

1.机械基础

*常用机械零件（如齿轮、轴承、联轴器、导轨等）的类型、结构特点、工作原理及失效形式。

*典型机械传动方式（齿轮传动、带传动、链传动、螺旋传动）的特点、应用场合及维护要点。

*机械制图基础知识：能看懂中等复杂程度的零件图和装配图，理解尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的含义。

*常用金属材料与非金属材料的基本性能、热处理方法及在维修中的应用选择。

2.电气基础

*电路基本定律（欧姆定律、基尔霍夫定律）的理解与简单应用。

*常用电工电子元器件（电阻、电容、电感、二极管、三极管、晶闸管、接触器、继电器、传感器等）的识别、性能参数、工作原理及检测方法。

*交直流电机、步进电机、伺服电机的基本结构、工作原理、启动、调速与制动方式。

*常用电气控制线路（如正反转控制、星三角降压启动、变频调速控制等）的分析、安装与调试。

*可编程逻辑控制器（PLC）的基本组成、工作原理、常用指令及简单梯形图的阅读与编写。

3.液压与气动基础（如涉及）

*液压传动基本原理、常用液压元件（泵、缸、阀、油箱、过滤器）的功能与符号识别。

*气动系统基本组成、常用气动元件的功能与符号识别。

*简单液压与气动回路的工作原理分析。

4.安全知识与规范

*电气安全：触电防护、接地与接零保护、电气设备安全操作规程。

*机械安全：设备检修过程中的上锁挂牌程序（LOTO）、旋转部件防护、高空作业安全、防火防爆知识。

*个人防护用品（PPE）的正确选择与使用。

*常见危险源辨识与事故应急处理基本原则。

*相关法律法规及企业安全管理制度。

（二）设备维护与保养技能

预防性维护与定期保养是降低设备故障率、延长设备使用寿命的关键环节，此模块考核维修人员的日常维护能力。

1.日常点检与巡检

*如何根据设备特性制定合理的点检项目与周期。

*点检常用工具（如听针、测温仪、测振仪、油样检测工具等）的正确使用方法。

*点检数据的记录、分析与异常情况的初步判断。

2.润滑管理

*常用润滑油、润滑脂的种类、性能指标及适用范围。

*设备润滑方式（手工润滑、滴油润滑、油浴润滑、强制润滑等）的特点与操作要点。

*润滑系统的检查、清洁与换油周期的确定。

3.紧固与调整

*常用紧固件（螺栓、螺母、销钉等）的规格识别、拧紧力矩要求及防松措施。

*典型部件（如皮带张紧度、齿轮啮合间隙、轴承游隙、导轨间隙）的检查与调整方法。

4.清洁与防护

*设备内外清洁的标准、方法及注意事项。

*针对不同环境（如潮湿、粉尘、腐蚀性）的设备防护措施。

（三）故障诊断与排除能力

故障诊断与排除是机电维修工核心竞争力的体现，考核应侧重于逻辑思维、分析判断及动手解决问题的能力。

1.故障诊断方法与流程

*常用故障诊断方法：询问法、观察法、听诊法、触摸法、嗅觉法、测量法、替换法、模拟法等。

*故障诊断的一般流程：信息收集、故障现象分析、初步判断、深入检查、确定原因。

*故障树分析（FTA）、故障模式与影响分析（FMEA）等方法的基本概念与应用思路。

2.常见机械故障诊断与排除

*旋转机械（如泵、风机、电机）常见故障（振动异常、温度过高、异响、泄漏等）的原因分