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工业水池闭水试验操作流程

工业水池作为生产过程中蓄水、处理废水或冷却循环的关键设施，其结构的严密性直接关系到生产安全与环境效益。闭水试验作为检验水池抗渗性能的核心环节，是确保其投入使用后不发生渗漏的重要手段。本流程旨在提供一套系统、规范的操作指引，以保障试验结果的准确性与可靠性。

一、试验前准备与检查

闭水试验的成功与否，很大程度上取决于前期准备工作的充分程度。此阶段需对水池本身、附属设施及试验条件进行全面细致的核查。

1.1结构及防水层检查

首先，应对水池主体结构进行外观检查。重点关注混凝土结构表面有无明显裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，若发现此类问题，需在试验前进行有效修补并确认合格。对于设有防水层的水池，需检查防水层是否完整、无破损，阴阳角、施工缝、变形缝等关键部位的防水处理是否符合设计及规范要求。同时，确保水池内壁、底板清洁，无杂物、浮浆及尖锐突起物，以免刺破防水层或影响观测。

1.2试验必备条件确认

水池及其连接管道的施工必须全部完成，并已通过相关工序的验收。所有预留孔洞，如进出水口、溢流口、通气孔等，除试验所需的充排水口外，其余均应按设计要求进行可靠封堵。封堵材料应选用强度高、密封性能好的材料，并确保封堵牢固，防止试验过程中出现渗漏。此外，需检查水池的排水系统是否通畅，以便试验结束后能顺利排水。

1.3观测点设置与仪器准备

在水池内壁四周及顶部，选取有代表性的位置设置水位观测点，一般建议在水池四角及长边中点处设置，且至少应设置两处。水位观测点宜采用不易变形的标尺或在池壁上弹墨线标记，精度应满足试验要求。准备好水位测针（精度不低于1mm）、卷尺、计时器、记录表格等工具。若渗水量计算需要，还应准备量筒、堰板或其他计量装置。同时，检查充水水源是否充足，水质应清洁，不含有害杂质。

二、注水与浸泡

注水与浸泡是让水池结构及防水层充分吸水饱和，从而模拟其正常使用工况下受力与渗透状态的关键步骤。

2.1注水方案

注水应分阶段进行，不宜一次注满。通常情况下，可分2-3次进行。第一次注水高度宜为水池设计水深的1/3，之后每次注水高度宜为设计水深的1/3或直至设计水位。相邻两次注水的间隔时间应不少于24小时，以便结构充分承受水压力并观察有无异常渗漏或变形。注水过程中，应缓慢均匀，避免水流对池壁产生过大冲击。

2.2水位控制与观测

每次注水前，需记录初始水位。注水时，应在设定的观测点处实时监测水位上升情况，防止超注。达到预定注水高度后，应暂停注水，并对水池结构进行全面检查，观察池体有无明显渗漏、沉降或结构裂缝扩展等现象。如有异常，应立即停止试验，分析原因并采取措施处理后，方可继续。

2.3浸泡时间

当水池注至设计水位后，浸泡时间至关重要。一般情况下，钢筋混凝土结构水池的浸泡时间不应少于72小时；对于砖石砌体结构水池，浸泡时间应适当延长，通常不少于96小时。浸泡的目的是使池体材料充分吸水，消除材料干缩等因素对渗水量观测的影响，确保试验结果能真实反映水池的长期抗渗性能。

三、渗水量观测

渗水量观测是闭水试验的核心环节，其数据是判定水池是否合格的直接依据。

3.1初始水位标记

浸泡期满后，应首先将水池水位调整至设计水位，然后在水位观测点处精确标记初始水位，并记录此时的时间。标记应清晰、牢固，便于后续观测对比。

3.2观测持续时间

水位观测的持续时间应不少于24小时。在观测期间，应保持水池周边环境相对稳定，避免因外界因素（如强风、暴雨、附近大量排水或补水）对池内水位造成显著影响。若遇特殊天气，应采取必要的防护措施或暂停观测，待条件稳定后重新开始计时。

3.3补水与渗水量计算

在观测时段内，由于蒸发和渗漏，水位会逐渐下降。应每隔一定时间（如2小时或4小时）观测一次水位，并记录下降值。当24小时观测期满后，计算出总的水位下降高度。为准确测得渗水量，需向水池内补充水量至初始标记水位，补充的水量即为该时段内的总渗水量。渗水量通常以“升/（平方米·天）”为单位计算，即总渗水量除以水池浸湿总面积（包括池壁和池底）再除以观测天数。

四、试验结果判定

根据观测期间记录的水位下降情况及计算得出的渗水量，结合设计要求及相关规范标准，对水池的闭水试验结果进行综合判定。

4.1渗水量合格标准

不同类型和用途的工业水池，其允许渗水量标准可能有所差异，具体应参照设计文件及国家现行相关规范执行。一般而言，若实测渗水量小于或等于设计或规范允许的最大渗水量，且水池结构无明显渗漏现象（如池壁、底板无湿润、滴水、线状流水等），则可判定该水池闭水试验合格。

4.2其他判定依据

除渗水量指标外，还应检查水池在试验过程中有无出现影响结构安全的变形、裂缝开展等情况。若存在此类问题，即使渗水量未超标，也需对结构安全性进行评估，必要时采取加固措施后重新试验。

五、试验结束与