ZY4000型矿用液压支架顶梁有限元分析及结构优化(1).pdfVIP

总第260期机械管理开发Total260

2024年第12期MechanicalManagementandDevelopmentNo.12,2024

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2024.12.053

ZY4000型矿用液压支架顶梁有限元分析及结构优化

郭家明

（山西焦煤西山煤电镇城底矿，山西太原030200）

摘要：以ZY4000型矿用液压支架为研究对象，针对其顶梁结构易出现故障损坏等问题，采用UG软件建立支架

的三维立体模型，并通过Ansys软件分析顶梁结构在偏载及扭转工况下的强度及变形特征，结果表明，顶梁在扭转

工况下的最大应力值超过了材料的屈服极限。通过增加筋板等应力集中部位的厚度，使支架顶梁的最大应力降低

了65.23%，最大变形量降低了12.29%，更重要的是，顶梁的应力最大值降低到了材料的屈服强度以下，为企业的安

全生产奠定了良好的基础。

关键词：液压支架；顶梁；有限元分析；筋板厚度

中图分类号：TD355.4文献标识码：A文章编号：1003-773X(2024)12-0157-03

0引言护梁的作用主要是阻挡来自顶板的落煤、研石等，防

煤炭作为我国主要能源结构的基础及支柱，在目止其砸坏液压支架。在实际井下支护过程中，液压支

前乃至将来很长一段时间不会改变。为满足经济发展架顶梁结构要接触各式各样的顶板，而顶板结构通常

的需求，煤炭企业的机械化程度及开采强度也在逐年又是不规则面，再加上井下的作业空间狭小且有限，

上涨，在生产效果得到快速提升的同时，安全问题也因此支架顶梁的受力条件十分复杂,顶梁结构往往在

接而至[1]。回采工作面的支护工作一直是井下生偏心载荷、扭转载荷等工况下极易出现故障损坏，所

产安全的薄弱环节，而液压支架作为关键的支护设以为了进一步改善支架的支护性能，有必要对支架顶

备之一，在作业环境及载荷条件的影响下,其顶梁结梁结构开展不同工况下的有限元强度及变形分析，提

构往往会因偏载、扭转等工况而发生故障损坏[2]。为取相应的计算结果，优化局部薄弱环节的结构尺寸。

此，以ZY4000型矿用液压支架为例，借助有限元软2液压支架顶梁的有限元分析

件对其顶梁结构开展不同工况下的强度及变形特征2.1有限元模型的建立

分析，寻找顶梁结构的薄弱环节,通过结构优化的方在进行有限元分析前，需对支架进行三维立体模

式提升其整体性能，以期加强其运行稳定性及支护型的构建,本文采用UG软件构建液压支架的三维模

安全性。型，在建模时严格遵循ZY4000型液压支架的实际结

1ZY4000型液压支架结构分析构尺寸。

本文研究的ZY4000型液压支架属两柱掩护式在几何模型建立完成后，将其保存为通用文件形

液压支架，主要结构包括顶梁、掩护梁、连杆、伸缩立式并导人Ansys有限元软件中对模型进行分析前处

柱、底座等,见图1。在支架的支护期间,来自工作面理工作,首先,需对支架模型的网格进行划分，考虑到

上覆岩层及顶板的重量会直接作用到支架顶梁结构支架的尺寸较大，本文采用四面体网格划分支架模

上，经由伸缩立柱及四连杆机构等结构作用到支架底型，网格尺寸设置为50mm，同时为防止计算结果不

座中,最后通过底座结构传递至工作面底板,其中掩收敛,对边界网格进行加密处理。其次，需对支架模型

各个结构设置材料参数属性，查阅相关机械设计手册

可知，顶梁及底座采用高强度Q890型钢,其泊松比

为0.29、杨氏模量为210GPa