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管道法兰连接工艺规程

一、总则

1.1目的

为规范管道法兰连接的施工过程，确保连接质量，保障系统安全稳定运行，特制定本规程。本规程旨在提供一套系统、科学、可操作的技术指导，适用于工业管道及相关设备法兰连接的施工与验收。

1.2适用范围

本规程适用于公称压力在常规范围、工作温度在垫片材质允许范围内的钢制管道法兰连接工程。特殊介质、特殊工况下的法兰连接，除应符合本规程基本原则外，尚应遵守相关专业规范及设计文件的特殊要求。

1.3引用标准

本规程的制定参考了现行国家及行业相关的管道工程施工规范、法兰及紧固件标准、垫片标准等。施工中，应确保所采用的材料、工艺符合最新版本的标准要求。

1.4术语定义

法兰连接：由一对法兰、若干螺栓螺母和一个垫片组成，通过螺栓紧固使垫片产生变形，从而实现密封的可拆卸连接结构。

密封面：法兰上与垫片接触并起密封作用的表面。

公称直径(DN)：代表法兰连接尺寸的标准化数值，并非法兰的实际内径。

公称压力(PN)：法兰在基准温度下的最大允许工作压力，代表法兰的承载能力等级。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前，技术人员应熟悉设计图纸、工艺文件及本规程要求，进行图纸会审，明确法兰型号、规格、材质、密封面形式、垫片类型、螺栓规格及紧固要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解施工要点、质量标准及安全注意事项。

3.对于有特殊要求的法兰连接（如低温、高压、剧毒介质），应制定专项施工方案。

2.2材料准备与验收

1.管子与法兰：

*管子、法兰的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，并具有出厂合格证、质量证明书。

*外观检查：法兰密封面应平整、光滑，不得有裂纹、砂眼、凹坑、径向划痕等缺陷。法兰的螺栓孔应分布均匀，孔径、孔距应符合标准。管子端部应无毛刺、变形，坡口加工应符合焊接要求。

*法兰的公称压力等级、密封面形式必须与设计及配对法兰一致。

2.螺栓与螺母：

*螺栓、螺母的材质、规格、强度等级应符合设计要求，并与法兰配套。具有防松要求的，应采用相应的防松结构或措施。

*外观检查：螺栓、螺母应无裂纹、锈蚀、变形，螺纹应完整、光洁，无断丝、滑丝现象。

*重要场合的螺栓，宜进行硬度抽检或光谱分析，确认材质无误。

3.垫片：

*垫片的材质、型号、规格应符合设计文件及工况条件（温度、压力、介质特性）的要求。

*垫片应质地均匀，无老化、分层、折皱、裂纹等缺陷。金属垫片表面应无划痕、毛刺。非金属垫片应无气泡、杂质。

*垫片的存放应避免阳光直射、雨淋、油污及高温，远离腐蚀性介质，并按材质分类存放。

4.所有材料在使用前均需经检查验收合格后方可投入使用，不合格者严禁使用。

2.3主要机具准备

1.测量工具：角尺、卷尺、水平仪、百分表、塞尺等，应确保在检定有效期内，精度满足要求。

2.切割与加工工具：切割机、坡口机、砂轮机、锉刀等。

3.紧固工具：扭矩扳手（指针式、数显式）、普通扳手、活扳手、敲击扳手、撬棍等。扭矩扳手应定期校准。

4.焊接设备：根据焊接工艺要求准备相应的焊机、焊条烘干箱、保温筒等（如为焊法兰）。

5.吊装工具：手拉葫芦、吊带、卡环等，其额定载荷应满足吊装需求。

6.清理工具：钢丝刷、毛刷、抹布、溶剂（如酒精、丙酮）等。

7.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、工作服、防毒面具（必要时）等。

2.4作业环境

1.作业区域应平整、清洁，无妨碍施工的杂物。

2.露天作业时，应有防雨、防风、防晒措施。在低温或高温环境下作业，应采取相应的防冻或防暑降温措施。

3.受限空间作业时，必须保证良好的通风，并严格执行受限空间作业安全规定。

4.与其他工种交叉作业时，应协调好作业顺序，设置必要的隔离防护措施。

三、操作工艺

3.1管子加工与调直

1.根据法兰连接的长度要求，切割管子，切口应平整，与管轴线垂直。

2.按设计要求加工管子坡口，坡口表面应平整，无氧化皮、熔渣及其他污物。

3.管子在与法兰组对前应进行调直，直线度偏差应符合规范要求。

3.2法兰与管子的连接

3.2.1焊接法兰

1.法兰组对：

*将法兰套在管子端部，调整法兰面与管子轴线的垂直度。对于PN10及以下的法兰，垂直度偏差一般不应大于法兰外径的1/1000，且不大于2mm；对于PN10以上的法兰，应更严格控制。可用角尺或法兰直角尺进行检查。

*法兰的焊接端应与管子坡口相匹配。

2.定位焊：在法兰圆周均匀分布2-4点进行定位焊，定位焊焊缝应具有足够的强度，并保证组对尺寸。定位焊焊条应与正式焊接焊条相同。

3.焊接：

*根据管子