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公司制卤工设备操作规程

文件名称：公司制卤工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制卤工设备操作人员。适用于所有卤工设备的生产操作过程。操作人员须熟悉本规程，严格遵循操作步骤，确保安全生产。规程要求操作人员具备基本的安全意识，遵守各项安全规定，不得擅自更改设备操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴合适的防护服，以防止高温和化学品溅射。

b.戴好防护手套，确保手套材质与卤工设备操作环境相匹配。

c.头部防护：佩戴安全帽，防止意外物品掉落。

d.眼睛防护：使用护目镜，防止热气和蒸汽对眼睛的伤害。

e.脚部防护：穿戴防滑鞋，以防地面湿滑或油污。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

b.确认设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查电气线路是否正常，无裸露、破损。

d.检查温度控制装置是否准确，传感器是否灵敏。

e.检查设备内部是否清洁，无异物残留。

f.确认设备操作面板上的指示灯和报警装置功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域地面应平整，防滑，避免因地面不平导致的设备移动不稳定。

c.确保作业区域内通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

d.在设备附近设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时处理。

f.检查设备周围是否有足够的操作空间，以便操作人员能够方便地进行操作和应急处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具。

b.开启设备电源，按照设备操作面板上的顺序启动设备，从基础设备到主要工作装置。

c.设置温度和时间等参数，确保设备按照工艺要求运行。

d.启动卤工设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.调节输送带速度和设备转速，保证物料处理效率。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、物料流量等。

g.设备运行过程中，注意观察各部件是否有异常振动、噪音或过热现象。

h.工序完成后，按照逆序关闭设备，先关闭主要工作装置，再关闭辅助设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工艺流程中，操作人员需严格按照工艺要求调整参数，如温度、时间、压力等。

b.在进行特殊工艺操作前，需对操作人员进行专门培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

c.特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确保设备恢复正常状态。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员进行维修，切勿私自拆卸设备。

d.在处理异常工况时，确保周围人员的安全，避免发生二次事故。

e.异常工况处理完成后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行状态。

f.对操作人员进行事故原因分析，总结经验教训，避免类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备工作压力应稳定在设定值，如有波动，应在可接受范围内。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，避免流量过大或过小影响生产效果。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度不得超出允许范围。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，如有异常噪音，需立即检查。

f.电流：设备运行电流应稳定，电流过大或过小可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能因轴承磨损、不平衡或安装不当导致。

b.设备噪音异常增大，可能因齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障、过载或密封不良。

d.设备压力波动异常，可能因压力控制系统故障、阀门堵塞或管道泄漏。

e.设备出现泄漏，可能因密封件老化、连接处松动或管道损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备对设备进行实时监测。

c.对设备关键部件进行检查，如轴承、齿轮、传动带等，确保其正常工作。

d.对设备电气系统进行检查，确保电路连接正常，无过热现象。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

f.定期对设备进行维护保养，更换磨损或老化的部件，确保设备长