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公司固体饮料喷雾造粒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保安全生产。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能和应急处理措施，严格遵守各项安全规定和操作规程，确保人身安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、破损现象。

b.确认设备清洁，无残留物料或异物。

c.检查喷雾系统、进料系统、收集系统等关键部件是否正常工作。

d.检查设备电气部分，确保线路无破损、无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，确保空气新鲜。

c.操作区域温度、湿度应控制在适宜范围内，避免因环境因素影响产品质量。

d.电气设备附近应设置明显的警示标志，防止误触。

e.定期对操作区域进行清洁和消毒，确保卫生符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备总电源，启动空载运行，检查设备无异常震动和噪声。

b.按照顺序启动喷雾系统、进料系统、收集系统等。

c.调整设备参数至设定值，如温度、压力、流量等。

d.开启进料阀门，开始生产作业。

e.观察设备运行状态，确保各系统工作正常。

f.作业结束，依次关闭各系统阀门，停止进料。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.喷雾造粒时，控制喷雾压力和温度，确保颗粒大小均匀。

b.进料速度需适中，避免因进料过快导致颗粒过粗或过细。

c.根据物料特性，调整干燥剂和冷却剂的加入量，保证产品品质。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行。

b.检查并确认故障原因，如设备损坏、温度异常等。

c.如故障可自行排除，则进行维修；如需专业维修，则通知相关部门。

d.在未排除故障前，不得启动设备。

e.对故障原因进行记录，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.喷雾系统压力和温度稳定，符合工艺要求。

c.进料速度均匀，无物料堵塞现象。

d.收集系统工作正常，颗粒收集效率高。

e.电气系统无跳闸、漏电现象，仪表显示准确。

f.通风系统运行良好，无异味和烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪声。

b.喷雾系统压力或温度波动较大。

c.进料系统出现物料堵塞或进料不均。

d.收集系统效率降低，颗粒收集不完全。

e.电气系统出现跳闸、漏电或仪表显示异常。

f.通风系统不畅，出现异味或烟雾。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和各参数指标。

b.使用监控仪表实时监测设备运行数据，如压力、温度、流量等。

c.通过声音和振动检测设备运行是否正常。

d.记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查颗粒的尺寸、形状和密度，确保符合产品标准。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

c.检查设备各部件的磨损情况，如喷嘴、筛网等，及时更换磨损件。

d.检查电气系统的工作状态，包括电源、线路、传感器等。

e.定期进行设备性能测试，如喷雾均匀性、颗粒收集效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整喷雾系统的压力和温度，以优化颗粒质量。

b.调整进料速度，确保物料均匀进入喷雾系统。

c.调整干燥剂和冷却剂的加入量，以控制颗粒的干燥度和冷却效果。

d.检查并调整电气系统的参数设置，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到颗粒尺寸不均时，检查喷雾系统的均匀性，必要时调整喷嘴位置。

b.若出现设备振动过大，检查设备固定是否牢固，或检查是否有异物进入设备。

c.在物料堵塞时，停止设备运行，清理堵塞物，并检查进料系统。

d.对于电气故障，立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

e.在设备温度异常时，检查加热或冷却系统，确保温