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公司酸性水汽提装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置的操作工。适用于日常生产中酸性水汽提装置的操作与维护。操作工必须熟悉本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程中未涉及内容，应参照国家相关法规和标准执行。操作工应严格遵守规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入酸性水汽提装置操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下内容：

-头部防护：佩戴安全帽，防止头部受到撞击。

-面部防护：使用防酸面罩，确保面部免受酸雾伤害。

-手部防护：佩戴耐酸手套，防止手部皮肤直接接触酸液。

-身体防护：穿着耐酸工作服，确保身体部分不被酸液浸湿。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

在启动酸性水汽提装置之前，操作工应进行以下检查：

-检查设备是否处于正常状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-确认所有阀门开关位置正确，无错误操作。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

-检查冷却水、蒸汽等供应系统是否畅通，无堵塞现象。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在紧急情况下能够自动切断流程。

-检查紧急切断阀是否处于正常状态，能够迅速切断流程。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，使用通风设备排除有害气体。

-清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的物质，及时清理。

-确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保可用。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

-检查紧急疏散路线是否清晰，确保人员能在紧急情况下快速撤离。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行酸性水汽提装置的操作。任何违反准备要求的操作均视为违规，需立即纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作前的准备要求完成所有准备工作。

b.启动流程：

-打开冷却水、蒸汽等供应系统阀门。

-启动压缩机，确保系统压力稳定。

-打开进料阀门，开始进料。

-检查各仪表读数，确保系统运行正常。

-启动加热器，控制反应温度。

-调节阀门，控制反应物和催化剂的流量。

c.运行监控：持续监控系统压力、温度、流量等参数，确保在规定范围内。

d.停机流程：

-减少进料量，逐渐降低反应温度。

-关闭加热器，停止加热。

-关闭进料阀门，停止进料。

-停止压缩机，降低系统压力。

-关闭冷却水、蒸汽等供应系统阀门。

2.特殊工序的操作规范：

a.催化剂添加：在添加催化剂时，应严格按照比例和操作步骤进行，避免催化剂分布不均。

b.精密调节：对于流量、压力等精密参数的调节，应缓慢、精确，避免突变造成设备损坏。

c.酸性介质处理：在处理酸性介质时，必须穿戴好防护用具，并确保设备密封良好，防止泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.压力异常：立即检查压力表，确认压力是否超出安全范围。如果是超压，应立即关闭进料阀门，降低压力。

b.温度异常：检查加热器工作状态，确认是否过热。如温度过高，应立即关闭加热器，并降低系统压力。

c.流量异常：检查流量计，确认流量是否异常。如流量过大或过小，应调整阀门，恢复正常流量。

d.泄漏：发现泄漏时，应立即关闭泄漏点的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行修复。

e.突发停电：立即关闭所有设备，停止进料，确保人员安全，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应在规定的范围内，通常由压力表显示。例如，酸性水汽提装置的压力应在0.5-1.2MPa之间。

b.温度：设备运行时，温度也应保持在规定的范围内，通常由温度计监控。例如，加热器出口温度应在150-180°C之间。

c.流量：进料和出料流量应稳定，由流量计监测。流量应与工艺要求相匹配，通常在100-200m3/h之间。

d.液位：液位控制器应显示设备内液位在安全操作范围内，通常在30%-70%之间。

e.转速：压缩机和其他旋转设备的转速应由转速表监控，确保在制造商推荐的范围内运行。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由于阀门故障、泵损坏或管道堵塞引起。

b.温度异常：设备过热或温度波动，可能是加热器故障、冷却系统不足或反应失控。

c.流量波动：流量突然增加或减少，可能是流量计故障、阀门卡住或管道泄漏。

d.液位异常：液位