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化工设计试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

简述化工过程设计的核心任务与主要阶段。

二、

某合成氨厂采用连续搅拌釜式反应器（CSTR）进行合成氨反应。已知反应为放热液相反应，活化能E=175kJ/mol，频率因子k?=1.0×1011(mol/L·s)at673K，反应热ΔH=-92kJ/mol。试简述如何通过改变操作条件（如温度、停留时间）来提高CSTR的产率。假设反应动力学符合阿伦尼乌斯方程。

三、

比较并简要说明固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器各适用于哪种类型的化学反应？并指出其主要的优缺点。

四、

简述精馏塔设计中，最小理论板数（Nmin）的确定方法。影响最小理论板数的因素有哪些？

五、

什么是能量集成？简述夹点技术（PinchTechnology）在过程集成中解决热量积分问题的基本思想。用简图（文字描述即可）表示一个简单的热量集成过程。

六、

简述化工装置设计中，进行物料衡算和能量衡算的基本步骤和目的。

七、

简述选择化工工艺路线时需要考虑的主要因素。

八、

简述反应器设计和分离过程设计在满足产品规格要求时需要考虑的约束条件。

九、

简述化工设计中进行经济性评价的主要内容和常用指标。

十、

简述化工过程中的主要安全风险类型（至少列举四种）。并简述HAZOP分析的基本概念及其在化工设计中的应用目的。

十一、

简述绿色化学设计的基本原则。

十二、

以精馏分离为例，简述如何应用模拟软件（如AspenPlus/HYSYS）进行工艺流程模拟的基本步骤。需要包含输入、求解和输出分析等环节。

十三、

某工厂拟生产某产品，现有两种生产路线可供选择。路线A投资额为1000万元，操作成本为500万元/年；路线B投资额为1500万元，操作成本为350万元/年。基准回收期为5年。试计算两条路线的投资回收期，并简述在仅从经济角度考虑时，如何决策（无需计算净现值等复杂指标，仅需说明决策依据）。

试卷答案

一、

化工过程设计的核心任务是确定一个技术可行、经济合理、安全环保的化工生产流程。主要阶段通常包括：工艺路线选择、反应器设计、分离过程设计、能量集成、物料衡算、经济性评价、安全与环保设计、工艺控制方案设计、设备选型与布置、现场设计等。

二、

提高CSTR产率的方法：

1.降低反应温度：由于合成氨反应是放热反应，根据LeChatelier原理，降低温度有利于平衡向生成物方向移动，提高平衡产率。但温度过低会导致反应速率过慢，影响实际生产效率。需在平衡产率和反应速率之间找到合适的平衡点。

2.增大反应物浓度：提高反应物（N?,H?）的浓度，根据化学平衡移动原理，平衡会向生成物方向移动，从而提高产率。

3.增大停留时间：在反应器内保持更长的停留时间，可以使反应更充分，提高转化率，进而提高产率。但停留时间过长可能导致副反应增加或反应器内温度失控。

操作条件的选择需综合考虑平衡产率、反应速率、反应器类型限制、能量消耗、设备投资等多方面因素。

三、

固定床反应器适用于：热稳定性好、催化剂颗粒较大、要求良好接触的反应，如多数气相催化反应（如合成氨、裂化）、部分液相反应。优点：结构简单、传热传质均匀、催化剂不易磨损、操作弹性较小。缺点：催化剂装卸不便、不易调节反应温度、积碳或中毒时需停车处理。

流化床反应器适用于：固体颗粒催化剂、需要精确温度控制、反应过程伴有积碳或需要连续再生催化剂的反应，如催化裂化、固定床脱氮。优点：传热传质效率高、反应温度均匀、操作弹性大、催化剂易于装卸和再生。缺点：固体颗粒易磨损、有“飞灰”问题、设备结构复杂、压力降较大。

移动床反应器适用于：固体物料流动性好、需要精确温度控制或催化剂需要连续排出的反应，如合成氨（赫斯-博世法）、尿素生产。优点：催化剂与反应物接触良好、反应温度均匀、可连续操作。缺点：设备结构复杂、磨损问题严重、对固体物料的流动性要求高。

四、

最小理论板数（Nmin）的确定方法：通常采用McCabe-Thiele图解法（对于理想溶液的二元物系精馏）。步骤是：在T-x-y图上绘制作物和溶剂的平衡线，确定进料热状态（q线），自进料组成点作q线，分别交x轴和平衡线于点Q和R。根据进料线RQ与平衡线的交点P，在y-x图上确定操作线（自P点作水平线与对角线相交，再由交点作斜率为L/V的操作线），操作线与平衡线及x=x_F（进料组成）的垂直线所围成的梯形面积，其数目即为最小理论板数Nmin（用梯形数目减去1得到）。若进料为泡点液，q=1，进料线垂直于x轴；若进料为气相，q=0，进料线平行于x轴。

影响最小理论板数的因素：

1.塔顶和塔底产品组成要求：x_D（塔顶产品组成）和x_B（塔底产品组成）的要求越严格，Nmin越