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特种弹簧制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：特种弹簧制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于特种弹簧制作工岗位现场作业，旨在规范特种弹簧制作工艺流程，确保操作人员安全，提高产品质量和效率。通过制定本规程，明确特种弹簧制作工的作业要求、操作步骤和安全注意事项，确保特种弹簧制作过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：特种弹簧制作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对弹簧制作设备进行全面检查，包括设备外观、传动系统、润滑系统、电气系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具的完好性，避免因工具损坏导致安全事故。

4.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，确保作业环境安全。

5.材料准备：根据生产计划准备所需原材料，如钢丝、弹簧钢等，确保材料质量符合要求。

6.工艺文件：熟悉并掌握特种弹簧的工艺文件，了解弹簧的设计参数、技术要求和质量标准。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，确保其了解本规程和相关安全知识。

8.作业指导书：操作前仔细阅读作业指导书，了解弹簧制作的具体步骤和注意事项。

9.环保要求：作业过程中注意环保，合理使用清洁剂和润滑剂，避免污染环境。

10.作业计划：根据生产计划合理安排作业时间，确保生产进度和质量。

三、操作步骤

1.设备启动：打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无异常后启动设备。

2.材料装夹：将符合要求的钢丝或弹簧钢装入设备，调整装夹机构，确保材料稳定固定。

3.设定参数：根据弹簧设计参数，设置设备的拉伸、压缩、扭转等工艺参数，确保弹簧制造精度。

4.加热处理：如需进行热处理，将材料放入加热炉中，按照工艺要求进行加热，控制温度和时间。

5.拉伸或压缩：启动设备，使材料按照设定参数进行拉伸或压缩，注意观察材料变化，防止过载。

6.焊接或粘接：对于需要焊接或粘接的弹簧，按照工艺要求进行操作，确保连接牢固。

7.退火处理：如需退火，将材料放入退火炉中，按照工艺要求进行退火，消除内应力。

8.调整尺寸：根据弹簧尺寸要求，使用量具进行测量，对弹簧进行调整，确保尺寸符合规定。

9.检查质量：对弹簧进行外观和尺寸检查，发现缺陷或不合格产品应及时处理。

10.包装：将合格的弹簧进行分类包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

11.设备关闭：完成操作后，关闭设备电源，清理现场，将工具和材料归位。

12.记录：填写操作记录，包括操作时间、设备状态、材料消耗、弹簧尺寸等关键信息。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-操作面板显示准确，参数设置无误。

-机器温度在正常范围内，无过热迹象。

2.异常状态：

-设备出现振动和噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-润滑系统油液浑浊或泄漏，可能需要更换油液或检查密封件。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电机不转等，需立即停机检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

-操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需根据代码查找问题。

-机器温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备出现漏油、漏气、漏电等泄漏现象，需立即采取措施停止泄漏。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备异常状态，确保设备安全稳定运行。在发现设备异常时，应立即停止操作，报告上级，并按照维修程序进行修复或更换部件。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用高精度量具对弹簧进行尺寸测量，包括长度、直径、形状等。

-利用硬度计测试弹簧的硬度，确保符合设计要求。

-使用弹簧试验机对弹簧进行负载测试，检查其弹性、疲劳寿命和耐久性。

-通过超声波检测或X射线检查，确保弹簧内部无裂纹或缺陷。

-使用电子测力计测试弹簧的力矩，验证其是否符合设计参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析弹簧性能是否达标。

-如发现尺寸或性能不符，根据测试数据调整设备参数或材料。

-若尺寸问题，调整装夹机构或设备导向系统，确保材料正确定位。

-若性能问题，检查工艺流程，如加热、冷却、拉伸等环节