2025年机械加工技术规程5篇.docxVIP

2025年机械加工技术规程5篇

目录

1.机械加工规程内容

2.机械加工规程标准

3.机械加工技术规程5篇

内容

一、目的与适用范围本规程旨在规范机械加工过程，确保生产效率、产品质量及作业安全。适用于公司内所有涉及机械加工的部门和个人，包括但不限于设计、制造、检验及维护等环节。

二、职责与权限

1.设计工程师：负责制定加工方案，确保工艺合理、高效。

2.操作员：按照规程执行加工任务，确保操作安全，质量达标。

3.质量控制员：监控加工过程，确保产品符合质量标准。

4.维修人员：定期检查设备，预防故障发生。

三、工艺流程

1.加工准备：确认图纸，检查设备，选用合适的刀具和夹具。

2.工件装夹：确保工件定位准确，固定牢固。

3.切削加工：遵循“先面后孔，先粗后精”的原则，逐步达到设计要求。

4.自动化加工：使用cnc设备时，编程要精确，监控运行状态。

5.检验：加工完毕后，进行尺寸、形状、位置精度等全面检查。

6.清洁与防护：清除切屑，涂防锈油，保护工件表面。

四、操作规程

1.设备操作：遵守设备操作手册，熟悉紧急停止程序。

2.安全防护：佩戴个人防护装备，避免接触旋转部件。

3.刀具管理：定期更换磨损刀具，保持刃口锋利。

4.参数设定：根据材料性质调整切削速度和进给量。

5.数据记录：记录加工过程中的重要参数，便于分析和改进。

五、质量控制

1.制定质量标准：依据设计要求，设定可接受的公差范围。

2.过程控制：实施首件检验，定期抽样检验，确保批量生产的一致性。

3.异常处理：发现质量问题，立即停机，查找原因，采取纠正措施。

六、设备维护

1.日常保养：按照设备维护手册，定期清洁、润滑、紧固。

2.故障排查：及时报告设备异常，配合维修人员进行故障排除。

七、环境保护遵守环保法规，控制噪音、尘埃和废弃物的产生，确保加工过程对环境影响最小。

八、培训与持续改进

1.员工培训：定期进行技能和安全培训，提升员工素质。

2.工艺优化：鼓励创新，持续改进加工方法，提高效率和质量。

标准

1.iso9001:2015质量管理体系要求

2.iso14001:2015环境管理体系要求

3.ohsas18001:2007职业健康安全管理体系

4.gb/t230.1-2009金属材料洛氏硬度试验方法

5.gb/t19001-2016质量管理体系要求

以上规程须严格遵守，任何违反可能导致生产事故、质量下降或环境破坏的行为将受到相应处罚。规程的修订需经管理层审批，并确保所有相关人员了解和执行。

机械加工技术规程范文

第1篇机械加工检查员安全技术规程

1.到现场检查时，要佩戴好劳动保护品。

2.在现场检查活时，要注意吊车来往，不得在吊车吊重物下停留或工作。受检件应放在指定地点，不得随意乱放。

3.检查活件时应先检查周围工件摆放是否安全，确认无问题后方可进行工作，如现场放活、堆活不安全时必须吊到安全处进行检查。

4.翻转工件时应拿住拿稳，要特别注意脚下的障碍物。

5.打压检查时，选择好工作地点，要遵守打压工艺规程，开压时不准敲打或调整。

6.检查齿轮咬合时，要先检查齿架设备及转动部分是否安全，然后再进行检查。

7.机床转动时严禁量活。

8.使用汽油或其它易燃油类要严加保管，不得随意乱放。

第2篇机械加工通用安全技术操作规程

一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必须共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。

二、操作者必须经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。

三、工作前必须穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。

四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必须加润滑油。

五、接通电源开关,低速运转机床