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公司塑料压延工职业健康操作规程

文件名称：公司塑料压延工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料压延工作的员工。适用于塑料压延生产线操作、维护及保养等环节。员工应严格遵守本规程，确保生产安全、健康、高效。规程内容涉及设备操作、安全防护、个人卫生等方面，旨在预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防静电手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

b.防护眼镜应佩戴在操作人员的视线前方，确保视线清晰无遮挡。

c.防尘口罩需正确佩戴，确保鼻梁处贴合紧密，防止粉尘吸入。

d.操作前应检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或接地不良现象。

c.检查传动装置是否灵活，无异常噪音或阻力。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

f.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.设备周围应放置安全警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

c.操作人员应熟悉设备布局和操作流程，了解紧急情况下的应对措施。

d.操作前应确保所有人员已离开危险区域，避免误操作。

e.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施完好。

f.操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的指示进行预热。

c.检查物料是否准备就绪，符合生产要求。

d.逐步调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

e.启动设备，缓慢加料，观察设备运行情况，确保物料均匀进入。

f.在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保稳定生产。

g.生产结束后，逐步降低设备速度，停止加料，关闭设备。

h.对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的工序，必须严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行换模或更换生产批次时，必须先停止设备运行，确保安全。

c.特殊物料处理时，操作人员需穿戴专门的防护服和手套，并严格按照物料特性进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.设备温度或压力异常时，立即调整至正常范围，必要时停止设备进行维修。

c.物料输送不畅时，检查输送系统，清除堵塞物，恢复正常。

d.电气故障时，立即切断电源，通知电工进行维修。

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力应保持恒定，不得有剧烈波动，以确保产品质量和生产安全。

c.速度：设备的运转速度应与生产要求相匹配，确保生产效率。

d.电流：电流应在正常范围内，波动不大，无异常峰值。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无连续性或尖锐噪音。

2.典型故障现象：

a.过热：设备外壳温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载导致。

b.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能因磨损、松动或异物进入。

c.运转不稳定：设备运转速度或压力不稳定，可能因控制系统故障或传感器损坏。

d.物料输送不畅：设备物料输送通道堵塞，可能因物料堆积或异物阻塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用温度计、压力计等工具，对设备关键参数进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析和趋势预测。

d.如发现异常现象，应立即停止设备，进行初步诊断，必要时通知维修人员。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.物料输送：检查物料是否均匀、连续地进入设备，是否有堵塞或泄漏现象。

b.温度控制：监测设备温度是否稳