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高支模工程专项施工方案

一、总则

1.1编制依据

本专项施工方案的编制，严格遵循国家及地方现行的有关法律法规、标准规范、技术规程以及本工程的施工合同、施工图纸、地质勘察报告等文件。具体包括但不限于《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关规定，并结合本工程的实际特点与现场条件进行综合制定。

1.2工程概况

本工程为[简述工程名称及类型]，其中涉及高支模施工的部位主要包括[具体说明高支模所在楼层、区域或构件，如：某楼层大跨度会议厅、中庭区域楼板、转换梁等]。该部分支模高度达到[具体高度，如超过8米或按规范定义为高支模的高度]，最大跨度为[具体跨度]，模板支架所承受的荷载较大。为确保该部位混凝土结构施工的安全与质量，特编制本专项施工方案。

1.3编制原则与目标

编制原则：安全第一，预防为主；技术先进，经济合理；科学管理，确保质量；严格执行审批程序，强化过程控制。

编制目标：确保高支模系统在搭设、使用及拆除过程中的结构安全，杜绝坍塌等安全事故的发生；保证混凝土结构的几何尺寸、标高、平整度及观感质量符合设计及规范要求；通过优化设计与精细管理，实现施工效率与经济效益的平衡。

二、施工部署

2.1项目管理机构及职责

成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全负责人为副组长，施工员、质检员、安全员、材料员及架子班组长等为成员的高支模施工管理小组。明确各成员职责：项目经理对高支模工程全面负责；技术负责人负责方案的编制、交底及技术指导；安全负责人负责全过程安全监督与检查；施工员负责现场组织实施；质检员负责质量检查与验收；材料员负责合格材料的采购与供应；架子班组长负责具体搭设与拆除作业。

2.2劳动力计划及资质要求

根据高支模工程量及施工进度计划，配备足够数量的架子工、木工、混凝土工及普工。所有架子工必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并经岗前安全教育培训合格。施工前，对所有参与人员进行详细的技术交底和安全交底，确保其明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.3施工流水段划分

结合工程结构特点及高支模区域的分布情况，合理划分施工流水段，组织平行作业或流水作业，以提高施工效率，确保工期。各流水段之间明确施工界限及衔接要求。

2.4材料计划及要求

模板：选用[如：18mm厚酚醛覆膜多层板]，其材质应符合相关标准，表面平整、无翘曲、无破损，具有足够的强度、刚度和稳定性。

支架系统：采用[如：Φ48×3.0mm]扣件式钢管脚手架。钢管应平直光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚均匀；扣件应符合国家标准，无滑丝、裂纹等缺陷，进场时需提供产品合格证及复试报告。

脚手板：选用[如：木脚手板或冲压钢脚手板]，确保牢固耐用。

其他材料：包括可调托撑、对拉螺栓、脱模剂等，均需符合设计及规范要求。所有材料进场前必须进行严格验收，不合格材料严禁使用。

2.5主要施工机具与设备

配备足够的力矩扳手、水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、扳手、电锯、电刨等施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

三、模板支架系统设计与构造要求

3.1设计荷载取值

恒荷载：包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重等，按《建筑施工模板安全技术规范》相关规定进行计算。

活荷载：包括施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等，根据施工实际情况取用。

风荷载：结合工程所在地的基本风压及支架高度、体型等因素综合考虑。

3.2模板系统设计

面板：根据计算确定面板厚度及铺设方式，确保在荷载作用下挠度满足要求。面板接缝应严密，防止漏浆。

次楞（小龙骨）：采用[如：50×100mm方木]，间距根据面板跨度及荷载计算确定，一般不大于[具体数值]。

主楞（大龙骨）：采用[如：双钢管或100×100mm方木]，间距与立杆纵距相对应。

3.3支架系统设计

支架形式：采用扣件式钢管满堂脚手架。

立杆：纵横向间距根据计算确定，一般不大于[具体数值]。立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

横杆：步距根据计算确定，一般不大于[具体数值]。扫地杆距地面高度不大于200mm，在立杆底部、顶部及中间部位应设置水平剪刀撑或水平斜杆，以增强整体稳定性。

剪刀撑：支架四边及中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；横向剪刀撑间距应根据支架高度及荷载情况确定，同样连续设置。剪刀撑斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间，采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。

立杆基础：立杆基础应平整、坚实，具有足够的承载力。若为土层地基，应进行夯实处理，并铺设碎石垫层或混凝土垫层，做好排水措施，防止积水浸泡。

3.4立杆基础处理

详