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集材工岗位现场作业操作规程

文件名称：集材工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于集材工在作业现场进行木材收集、搬运及堆放的作业。其目的是确保集材作业安全、高效，提高木材收集质量，保障集材工的身体健康和工作环境安全。规程涵盖作业前的准备工作、作业过程中的操作规范、作业结束后的清理工作等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：集材工必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋，并根据作业需要佩戴护目镜、耳塞等防护用品。工作服应选择耐磨损、便于作业的材质。

2.设备检查：作业前应检查集材机械、车辆、索具等设备是否完好，包括传动装置、制动系统、灯光信号等，确保设备运行正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，道路畅通，无障碍物。作业区域应设置明显的警示标志，确保作业安全。风力大于5级时，应暂停高空作业。

4.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如锯子、斧头、扳手等，并检查工具的完好性。

5.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便及时沟通和指挥。

6.作业计划：根据作业任务制定详细的作业计划，包括作业流程、时间安排、人员分工等。

7.安全培训：作业前对集材工进行安全培训，确保其了解作业安全注意事项和应急处理措施。

8.环境监测：作业前对作业现场进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

9.作业区域划分：根据作业需要，合理划分作业区域，设置警戒线，防止无关人员进入。

10.作业前会议：作业前召开会议，明确作业任务、安全注意事项和应急处理措施，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.收集准备：集材工应首先检查木材堆放区域，清理障碍物，确保作业通道畅通。根据作业计划，准备好所需的工具和设备。

2.设备启动：启动集材机械，进行试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.定位木材：观察木材的分布情况，确定收集顺序，确保木材堆放整齐，避免杂乱无序。

4.收集操作：使用集材机械，按照既定路线收集木材，注意操作精确，避免损坏木材。

5.搬运作业：将收集到的木材搬运至指定地点，搬运过程中保持木材平稳，防止滑落或损坏。

6.堆放要求：按照规定的堆放标准，将木材整齐堆放，确保堆放稳定，便于后续作业。

7.作业调整：根据作业进展情况，适时调整作业路线和方式，提高作业效率。

8.安全监控：作业过程中，时刻关注作业现场的安全状况，发现安全隐患及时排除。

9.通讯协调：与指挥人员保持通讯，及时汇报作业进展，协调解决作业中遇到的问题。

10.作业结束：作业结束后，清理作业现场，收集废弃工具，确保现场无遗留物品。

11.设备检查：作业结束后，对集材机械进行全面检查，确保设备完好，无损坏。

12.总结反馈：对本次作业进行总结，收集反馈意见，为下一次作业提供改进依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-集材机械启动时，引擎声音平稳，无异常振动。

-传动系统运行顺畅，无异常噪音或漏油现象。

-制动系统响应迅速，刹车灵敏，无制动不灵或跑偏问题。

-灯光信号正常，指示灯工作良好，无故障灯亮起。

-润滑系统正常，各润滑点润滑充足，无干涸或漏油情况。

-索具和吊装设备牢固可靠，无磨损或损坏迹象。

-作业过程中，设备运行平稳，无异常抖动或震动。

2.异常状态：

-发动机声音异常，如伴有金属敲击声、嘶嘶声等，可能存在内部磨损或故障。

-传动系统出现异常噪音，可能存在齿轮磨损、轴承损坏等问题。

-制动系统不灵敏，刹车跑偏，可能存在制动片磨损、制动液泄漏等问题。

-灯光信号故障，如指示灯不亮或闪烁，可能存在电路问题或灯泡损坏。

-润滑系统出现问题，如润滑不足或漏油，可能导致设备过热或磨损加剧。

-索具和吊装设备出现磨损或损坏，可能存在断裂风险。

-作业过程中，设备出现抖动或震动，可能存在平衡问题或悬挂系统故障。

在操作过程中，集材工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行检查和维护，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-集材机械启动前，进行空载运行测试，检查设备各部分是否正常。

-传动系统测试：通过听音和观察，检查有无异常噪音，确认齿轮啮合是否正常。

-制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动效果符合要求。

-润滑系统测试：检查润滑液位和品质，确保润滑充足且无污染。

-索具和吊装设备测试：检查吊索具的紧固情况，确保安全可靠。

-灯光信号测试：检查所有灯光和信号灯是否工作正常。

-作业性能测试：在满载状态下运行，观察设备的运行稳定性和作业