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公司塑料制品烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：公司塑料制品烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司塑料制品烧结工岗位的日常生产操作。所有从事烧结工作业人员必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、稳定和高效。规程旨在明确烧结操作的基本要求、安全注意事项以及应急处理措施，确保人员安全、设备完好和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

b.佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

c.穿戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

d.配戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

e.操作过程中，根据需要佩戴手套、安全帽等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等。

b.确认设备电源线路、控制面板及安全装置是否正常。

c.检查设备冷却系统是否运行正常，确保冷却水充足。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查设备周边环境是否整洁，防止杂物进入设备造成故障。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通。

b.作业区域地面应平整、防滑，无积水、油污等。

c.通道宽敞，便于人员通行和设备运输。

d.作业场所应配备必要的消防器材，并确保其有效性。

e.严格遵守作业场所的安全警示标志，防止发生意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有防护装置是否到位。

b.打开设备电源，按顺序启动各个系统，包括冷却系统、传动系统等。

c.按照设定程序输入烧结参数，包括温度、时间、压力等。

d.启动烧结过程，监控设备运行状态，确保参数稳定。

e.烧结完成后，停止设备运行，关闭电源，进行设备冷却。

f.冷却结束后，打开设备取出烧结好的塑料制品，检查产品质量。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺要求设定温度，避免温度过高或过低影响产品质量。

b.时间控制：根据烧结工艺要求，准确控制烧结时间，确保产品均匀烧结。

c.压力控制：保持适当的压力，确保产品在烧结过程中均匀受压。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，及时排除。

b.温度异常：调整加热器或冷却系统，恢复正常温度，重新启动烧结过程。

c.时间或压力异常：根据实际情况调整设定参数，确保烧结过程正常进行。

d.产品质量异常：分析原因，调整工艺参数或设备设置，重新进行烧结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带和齿轮运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常。

d.冷却系统水温稳定，无泄漏或异常温度变化。

e.设备各仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当引起。

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.传动带打滑，可能是张力不足或负载过重。

d.电气系统故障，如跳闸、短路，可能是线路老化或接触不良。

e.冷却系统泄漏，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

c.检查电气系统是否正常，包括仪表读数和报警系统。

d.监测冷却系统水温，确保在正常范围内。

e.记录设备运行数据和故障日志，以便分析故障原因和预防未来问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮、轴承等。

b.监测设备温度，确保不超过设计极限，防止过热。

c.检查冷却系统是否有效，确保设备在适宜的温度下运行。

d.测量设备压力，确保烧结压力符合工艺要求。

e.检查电气系统的工作状态，包括电源电压和电流。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、时间等。

b.调整传动带张力，确保设备平稳运行。

c.更换磨损的齿轮或轴承，防止设备故障。

d.检查并维护电气系统，确保电路连接牢固。

e.清洁冷却系统，防止污垢影响冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低烧结温度。

b.设备振动：检查并调整设备安装，必要时更换磨损部件。

c.设备噪音：检查齿轮和轴承，进行润滑或更换。

d.传动带打滑：检查张力，必要时调整