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IPQC首件检查作业办法

文件编号

WI-PB-21

版本：A/0

页码：PAGE3/3

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修订说明

修订人

审核人

批准人

目的:

为实现产品生产过程中品质的有效控制，使首件检验的工作有依可循，并提早发现杜绝批量不良发生。

2.范围:

适用于生产过程中批量生产的各产品。

3.权责:

3.1工程部及制造部班组长负责生产过程的首件制作并送IPQC首检；

3.2IPQC负责首件检查的最终确认。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1首件检查

5.1.1唯有进行首件确认后，方可进行批量生产，首件检验时期如下：

A.每日交接班时；

B.新产品量产前；

C.机种、材料、机器设备、工艺、场地变更时；

D.正常停机10小时后再生产时；

E.生产异常处理后再生产时；

F.修、改模具后等。

5.1.2检验内容

5.1.2.1IPQC依据《外观检验规范》、《IPQC首件检查表》、《生产注意事项》、《订单评审表》及BOM对相关产品试产与量产时对各关键岗位依首件进行巡回检查。

a.按《订单评审书》确认机型、版本号、BOM最后更新日期，工单号，数量等；

b.确认BOM物料用量与位号是否一致，物料清单序号是否连续避免多或少项；

c.核对物料编码、规格、方向、颜色、供应商是否一致；

d.核对《生产注意事项》上所有项目必须一致

e.针对代用料，检查正式的代用单

f.对新机型前5PCS给工程综测，外观确认正常再批量生产

e.针对客户特殊要求的事项，按要求作业并做好记录

5.1.2.2首件检验流程

制造及工程按资料文件制作首件送IPQC首检，IPQC按以上检验内容进行首件检验，并记录于《IPQC首件检查表》上，连续5个产品合格，表示首件检验过程合格，方可进行批量生产。如果不合格则退回制造改善，并开具异常单要求回复预防措施。这5台合格产品作为外留样，用样品袋装好做好标记（机台号、规格等），挂在机台上，以便追溯。

首件检查合格时，IPQC方可通知产线正常生产，否则首件检验不合格时退回制造改善，并开具单要求回复预防矫正措施。

5.1.2.3首件检验工作的重点

a.经常性发生不良之产品；

B.上一班联络要加以注意的产品；

C.经常性被客诉和近期被联络客诉的产品；

D.相关资料文件。

6.相关资料

《外观检验规范》

《IPQC首件检查表》

《生产注意事项》

《订单评审表》及BOM

7.附件表单：

《IPQC首件检查表》

《矫正与预防措施报告》