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——系统性应对与精细化管理要点

一、前言：雨季施工的特殊性与风险管控

建筑工程施工受自然条件影响显著，雨季施工尤其面临多重挑战。持续降雨、潮湿环境不仅可能导致土方坍塌、材料变质、混凝土强度降低等质量问题，还易引发触电、滑倒等安全事故。因此，制定科学完备的雨季施工方案，需从事前预防、过程管控、应急处置三个维度构建全流程管理体系，结合工程类型与地域气候特点，实现安全、质量与进度的动态平衡。

二、事前准备：构建雨季施工保障体系

（一）组织与技术准备

1.成立专项管理小组

明确项目经理为第一责任人，划分技术、安全、物资等职能分工，将防雨、排水责任落实至具体班组。定期召开雨季施工专题会，分析实时气象数据，调整施工计划（如优先安排室内作业，合理划分晴雨作业区域）。

2.编制专项施工方案

结合工程地质条件（如基坑深度、边坡坡度）和当地降雨规律，针对性制定土方、混凝土、脚手架等关键工序的防雨措施。例如：

基坑工程需提前验算雨水渗透对边坡稳定性的影响，增设排水沟与集水井；

混凝土浇筑前需储备足够覆盖材料（如防雨布、塑料薄膜），并制定雨天中断浇筑的应急衔接方案。

3.现场勘查与隐患排查

重点检查排水系统（排水沟坡度、集水井容量、水泵功率匹配性）、临建设施（宿舍、材料仓库防雨性能）、施工机械（塔吊基础排水、配电箱防水等级），对发现的问题（如路面坑洼、排水不畅）建立整改台账，限期闭环。

（二）物资与资源储备

1.防雨防汛物资清单

按“按需储备、略有富余”原则，提前采购雨衣、雨靴、潜水泵、铁锹、沙袋等物资，分类存放于干燥仓库，指定专人管理并定期检查（如水泵试运转、防雨布完整性）。

2.材料管理优化

水泥、钢筋等主材垫高堆放（离地高度不低于30cm），覆盖防雨布并做好通风防潮；

砂石料场设置挡雨棚，雨后及时测定含水率，调整混凝土、砂浆配合比。

三、过程控制：分专业关键技术措施

（一）土方工程与基础施工

1.基坑排水与边坡防护

沿基坑周边设置环形排水沟，沟宽×深不小于30cm×30cm，转角处增设集水井（间距不大于30m），配备大功率水泵（扬程需覆盖基坑深度+1.5m安全余量）；

边坡采用彩条布或塑料薄膜覆盖，坡度大于1:1.5时增设土钉或锚杆加固，雨后需重新检查边坡位移监测数据。

2.土方开挖与回填

避免雨天大面积开挖，采用“分层开挖、随挖随填”方式，停工时预留30cm厚土层防止雨水浸泡基底；

回填土料含水率控制在最优范围（通过击实试验确定），雨后晾晒至合格后方可回填，分层夯实厚度减小10%~15%。

（二）混凝土工程

1.配合比与浇筑时机

联系搅拌站调整配比，减少用水量（可掺入适量减水剂），雨天坍落度控制在设计值下限；

关注天气预报，避开中雨以上天气浇筑，小雨时缩短浇筑间隔，采用“快铺、快振、快抹”工艺，表面及时覆盖防雨布。

2.养护与质量检测

雨后检查混凝土表面是否存在起砂、裂缝，必要时进行回弹法强度检测；

延长养护周期（较常温延长2~3天），采用薄膜+毛毯双层覆盖，确保表面湿润但无积水。

（三）脚手架与高空作业

1.基础与连接节点

脚手架立杆底部增设垫木（厚5cm以上），基础周边设置排水沟，雨后检查立杆沉降与垂直度（偏差超过10mm需立即整改）；

加强立杆与横杆连接点的紧固检查，剪刀撑、扫地杆等防护设施缺失或松动时严禁作业。

2.防滑与临边防护

作业层脚手板满铺并固定，表面铺设防滑条（如麻袋片、防滑网）；

塔吊、施工电梯等设备的通道平台增设防护栏杆与挡脚板，电梯井口覆盖防雨盖板。

（四）施工用电安全

1.线路与设备防护

配电箱、开关箱加装防雨罩，接地电阻值检测不大于4Ω（重复接地不大于10Ω）；

电缆线架空敷设（高度不低于2.5m），严禁拖地或浸泡水中，破损处立即更换。

2.漏电保护与巡查

每台用电设备配备独立漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；

电工每日班前检查用电系统，重点测试漏电保护器灵敏度，雨天增加巡查频次。

四、应急管理：快速响应与风险处置

1.应急预案与演练

明确暴雨、洪水、坍塌等险情的应急流程，划分预警等级（如蓝色预警：降雨量50mm以下；黄色预警：50~100mm），定期组织演练（每月至少1次），检验物资调度、人员疏散、医疗救援的协同效率。

2.雨后复工检查

基坑工程：观察边坡位移、裂缝发展，必要时采用钎探法检查基底承载力；

模板工程：复核支撑体系稳定性，清理模内积水与淤泥；

机械设备：塔吊、施工电梯等需经专业检测机构验收合格后方可使用。

3.信息报送与联动

建立与气象部门的信息联动机制，安排专人接收天气预报，突发险情时第一时间上报监理、建设单位，并启动应急小组响应。

五、结语：以精细化管理提升