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公司聚丙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司聚丙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丙烯装置操作工岗位的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保操作过程安全、可靠。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，预防事故发生，保障人员安全和装置稳定运行。操作工需接受专业培训，取得相关证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入反应釜、管道等受限空间作业时，还需佩戴呼吸器。穿戴防护用品前应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有异常磨损、变形或裂纹；

（2）检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否牢固，无泄漏；

（3）检查电机、泵、压缩机等转动设备是否有异常噪音、震动；

（4）检查压力表、温度计等仪表是否指示正常；

（5）检查控制系统是否运行稳定，无故障报警。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、通风良好，无积尘、积水；

（2）照明充足，符合作业要求；

（3）地面无油污、水渍，防止滑倒；

（4）受限空间作业前，应进行气体检测，确保无有害气体超标；

（5）作业现场设置警示标志，并配备应急救援设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按顺序启动辅助设备；

（2）逐步开启主设备，观察设备运行状态，确保各部分运行正常；

（3）根据生产需求调整工艺参数，如温度、压力、流量等；

（4）监控设备运行数据，及时发现并处理异常情况；

（5）作业完成后，按顺序关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）反应釜操作：严格按照操作规程控制加料、搅拌、升温等过程，避免超温、超压；

（2）输送管道操作：注意管道压力、流量变化，防止管道破裂；

（3）阀门操作：确保阀门开启、关闭到位，避免泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常情况，立即停止操作，并报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整工艺参数、隔离故障设备等；

（3）必要时，启动应急预案，确保人员安全和装置稳定；

（4）处理完毕后，确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）电机运行平稳，无异常噪音和振动；

（2）泵、压缩机等设备压力和流量稳定，无泄漏；

（3）控制系统显示正常，无报警信息；

（4）反应釜等设备温度、压力符合工艺要求；

（5）仪表读数准确，显示稳定。

2.常见故障现象：

（1）电机运行异常，有明显的噪音和振动；

（2）泵、压缩机等设备压力波动大，流量不稳定；

（3）控制系统出现报警，如过载、欠压等；

（4）反应釜等设备温度、压力异常，超出安全范围；

（5）仪表读数异常，指示不稳定或失准。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，观察设备运行状态，听取设备声音；

（2）利用在线监测系统，实时监控设备运行数据，如压力、流量、温度等；

（3）定期校验仪表，确保读数准确；

（4）对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生；

（5）建立设备运行档案，记录设备运行状况和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、压缩机等；

（2）监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内；

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

（4）对关键设备进行振动分析，及时发现异常；

（5）定期进行泄漏检测，防止物料损失和环境污染。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（2）通过控制系统，对设备进行远程控制，实现精确调整；

（3）检查阀门开度，确保物料流动顺畅；

（4）对设备进行手动调整，如调整搅拌速度、反应釜内物料的分布等；

（5）根据测试结果，对设备进行必要的维护和保养。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，排查原因，采取相应措施；

（2）设备超负荷运行时，降低负荷，避免设备损坏；

（3）设备出现故障时，按照应急预案进行处理，确保人员安全和装置稳定；

（4）设备在极端工况下运行时，加强监控，及时调整运行参数；

（5）设备停机检修时，做好安全防护措施，确保检修人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的坐姿或站姿，确保脊柱自然弯曲，避免长时间保