陶瓷注浆成型工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷注浆成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型工岗位的日常操作。目的在于规范陶瓷注浆成型工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保陶瓷制品成型过程的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查注浆机、搅拌机等设备是否正常工作，各部件是否完好无损。

-检查注浆模具是否清洁、无裂痕，确保模具的密封性和稳定性。

-检查输送管道和阀门是否畅通，无泄漏现象。

3.环境要求：

-操作场所应保持通风良好，确保空气流通，避免粉尘和有害气体积聚。

-工作台面应清洁，无油污、水渍等杂物，以保证注浆过程的顺利进行。

-操作区域应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

-定期检查电气设备，确保符合安全用电标准。

4.材料准备：

-检查陶瓷原料的粒度、水分等是否符合要求。

-准备好注浆用的辅助材料，如脱模剂、干燥剂等。

5.工艺参数设置：

-根据产品要求，设定注浆压力、速度、温度等工艺参数。

-确保设备参数与工艺要求一致，避免因参数设置不当影响产品质量。

6.文档记录：

-操作人员应熟悉并记录操作过程中的关键数据，如原料配比、注浆时间、温度等。

-定期对操作数据进行汇总分析，为生产优化提供依据。

三、操作步骤

1.模具准备：首先清洁模具，确保模具表面无油污、灰尘等杂质，涂抹适量的脱模剂，以防粘模。

2.原料准备：按照配方要求称量陶瓷原料，将原料加入搅拌机中，加入适量的水和分散剂，进行搅拌，直至达到均匀的浆料。

3.注浆：将搅拌好的浆料通过注浆机均匀注入模具中，注浆过程中注意控制注浆速度和压力，避免气泡产生。

4.静置：注浆完成后，将模具放置在通风干燥的环境中静置，让浆料凝固。

5.脱模：待浆料凝固到一定硬度后，小心脱模，取出陶瓷制品。

6.干燥：将脱模后的陶瓷制品放置在干燥箱中，按照设定温度和时间进行干燥处理。

7.后处理：干燥后的陶瓷制品进行打磨、抛光等后处理工序，确保表面光滑，无瑕疵。

8.检查：对成型的陶瓷制品进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等，确保符合产品标准。

9.包装：将合格的陶瓷制品进行分类、包装，准备出厂或销售。

10.清洁：操作结束后，清理工作区域，清洗注浆设备，整理工具，保持工作环境的整洁。

关键点：

-搅拌过程中要确保浆料均匀，避免出现分层现象。

-注浆时要控制好压力和速度，避免产生气泡和变形。

-干燥过程中要控制好温度和时间，防止产品开裂或变形。

-后处理时要细致打磨，保证表面光滑，无划痕。

-检查时要严格按照标准进行，确保产品质量。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-注浆机运行平稳，无异常噪音，压力和流量稳定。

-搅拌机工作正常，无漏电现象，搅拌叶片转动顺畅。

-模具表面光滑，无裂痕，注浆口密封良好。

-输送管道畅通，无堵塞或泄漏，阀门开启灵活。

-电气设备接线牢固，保护装置正常，符合安全标准。

-环境监测系统显示正常，通风良好，无有害气体超标。

2.设备异常状态：

-注浆机出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或压力调节不当。

-搅拌机出现漏电或搅拌叶片卡住，可能是电机故障或搅拌桨损坏。

-模具表面出现裂痕，可能是因为材料质量不佳或使用不当。

-输送管道堵塞或泄漏，可能是管道老化或连接处松动。

-电气设备出现故障，可能是绝缘老化、接触不良或保护装置失效。

-环境监测系统显示异常，可能是通风系统故障或有害气体报警器失灵。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-通知维修人员进行专业维修，确保设备安全运行。

-在设备修复期间，采取必要的安全措施，防止意外发生。

-记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对注浆压力和速度进行测试，确保其符合工艺要求。

-使用流量计检测浆料的流量，确保注浆均匀。

-通过振动试验检查模具的稳定性，确保无松动。

-使用温度计监测干燥箱内的温度，确保温度稳定。

-对最终成品的尺寸、形状和表面质量进行测量，与标准进行对比。

-进行抗压试验，检查陶瓷制品的强度和耐压性。

2.调整程序：

-若测试结果显示注浆压力或速度不符合要求，调整注浆机的压力和速度调节