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公司风电机组机械装调工岗位合规化操作规程

文件名称：公司风电机组机械装调工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司风电机组机械装调工岗位的操作人员。规程旨在确保风电机组机械装调作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保作业质量。规程内容包括作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、作业后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套和防护服。进入现场前，检查防护用品是否完好无损，确保在作业过程中能有效防止伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查风电机组的基础是否稳固，螺栓是否紧固；

b.电机、齿轮箱、轴承等关键部件是否存在异常磨损或损坏；

c.电气控制系统是否正常，包括电缆、开关、保护装置等；

d.检查液压系统，确认油液清洁、油位适宜；

e.风机叶片表面是否干净，有无损伤，调节装置是否灵活。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁、平整，无积水、油污等杂物；

b.通道畅通，无障碍物，便于人员和设备的通行；

c.作业现场应有足够的照明，夜间作业应使用安全可靠的手提灯；

d.确认现场无易燃易爆物品，且消防设施齐全有效；

e.根据天气情况，采取必要的安全措施，如防风、防雨、防冻等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.进行设备自检，包括电气、液压、机械等系统；

c.按照操作手册逐步启动设备，观察各部件运行是否正常；

d.设备运行过程中，定期检查各系统状态，确保稳定运行；

e.作业完成后，关闭设备，进行安全停机，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.装卸部件时，严格按照装配图和技术要求进行；

b.使用工具时，确保工具完好，并按照规定力度操作；

c.进行焊接作业时，确保焊接区域通风良好，防止一氧化碳中毒；

d.润滑油脂的添加，必须使用清洁的油脂，且不得超量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、隔离故障区域；

c.在未排除故障前，不得擅自操作设备；

d.处理完毕后，由专业人员检查确认，方可恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音在正常范围内，无尖锐杂音；

c.各传动部件温度适中，无过热现象；

d.电气控制系统指示灯正常，无异常报警；

e.液压系统油压稳定，油液清洁；

f.风机叶片转动顺畅，无卡阻；

g.风机声音与风速匹配，无异常变化。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

b.电机温度过高，可能因负载过大或冷却系统故障；

c.电气控制系统故障，可能表现为指示灯异常、报警系统失效；

d.液压系统压力波动，可能因泄漏或油液污染；

e.风机叶片卡阻，可能因叶片损伤或调节装置故障；

f.风机转速异常，可能因控制系统故障或风力波动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态；

b.利用设备上的监测仪表，实时监控设备各项参数；

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

d.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预测潜在故障；

e.培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备振动、噪音、温度等关键指标，确保在正常范围内；

b.检查电气系统电压、电流、频率等参数，与设计值对比；

c.通过液压系统压力表，监控油压是否稳定；

d.检查风机叶片角度，确保其符合设定风速的优化角度；

e.定期进行油液分析，确保油液质量符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整；

b.对于电气系统，调整电压、电流等参数至最佳工作状态；

c.液压系统压力异常时，检查并修复泄漏或更换油液；

d.风机叶片角度调整，需使用专业工具，确保角度准确；

e.对于润滑系统，根据磨损情况，适时更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.风速低时，适当增加风机叶片角度，提高发电效率；

b.风速高时，降低叶片角度，避免叶片受损；

c.在恶劣天气条件下，提前降低风机转速，必要时停机；

d.设备负载过大时，检查并排除负载过大的