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混凝土凿毛施工技术交底

一、交底目的

为确保混凝土凿毛施工质量，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各方责任，使参与施工的技术人员和作业工人充分理解设计意图和规范要求，特进行本次技术交底。本交底旨在指导混凝土凿毛作业的全过程，确保后续工序（如新旧混凝土结合、粘贴面处理等）的施工质量，保障结构安全与使用功能。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案编制：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确凿毛的部位、范围、深度及质量要求。根据工程特点编制详细的专项施工方案，经审批后方可实施。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组长进行书面技术交底，班组长再向作业人员进行口头交底和现场示范，确保每个操作工人都清楚施工要点和质量标准。

3.样板引路：对于重要或首次施工的部位，应先进行样板施工，经监理工程师及相关方验收合格后，方可大面积展开。

（二）材料准备

1.主要工具：根据凿毛方式（人工或机械）准备相应工具。人工凿毛常用工具包括尖凿、扁凿、锤子、剁斧等；机械凿毛常用风镐、电镐、专用凿毛机（如气动凿毛锤、铣刨机等）。

2.辅助工具：扫帚、吹风机、高压水枪（或水管）、毛刷、记号笔、卷尺、粉笔、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。

3.标记材料：根据需要准备用于标记凿毛范围的墨斗、弹线、胶带等。

（三）机具准备

1.机具检查：对所有凿毛机具进行全面检查和调试，确保其性能良好、运转正常。重点检查风镐、电镐的动力系统、传动部分及安全防护装置。

2.备用机具：为保证施工连续性，应准备适量的备用机具及易损配件。

（四）作业条件准备

1.混凝土强度要求：被凿毛的混凝土表面，其抗压强度应达到设计要求或规范规定的强度值（通常不低于设计强度的70%，具体需根据设计文件或试验确定），以避免因强度不足导致凿毛过程中混凝土表层大面积脱落或结构损伤。

2.作业面清理：凿毛作业前，需将混凝土表面的浮浆、松动石子、灰尘、油污、杂物等清理干净。对模板接缝处的错台、漏浆等缺陷应先进行处理。

3.安全防护设施：高处作业时，必须搭设牢固的脚手架或操作平台，设置防护栏杆和安全网。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。对于机械凿毛，还应考虑防尘、降噪措施，必要时设置围挡。

4.施工环境：应确保作业区域有足够的照明。雨天或空气湿度较大时，应采取防雨、防潮措施，确保凿毛面干燥清洁。

三、主要施工工艺及操作要点

（一）凿毛范围确定

根据设计图纸及施工规范要求，在混凝土表面精确弹出或用记号笔标出凿毛区域的边界线。对于有特殊要求的部位（如施工缝、后浇带、预埋件周边等），应明确其凿毛宽度和范围。

（二）凿毛方式选择

1.人工凿毛：适用于工程量较小、凿毛面狭窄、形状复杂或对周边结构扰动敏感的部位。人工凿毛灵活性高，但劳动强度大，效率较低，质量受人为因素影响较大。

2.机械凿毛：适用于大面积、平面或规则曲面的凿毛作业。常用的有风动凿毛机（风镐）、电动凿毛机（电镐）、手持多头凿毛机等。机械凿毛效率高，表面处理均匀，但需注意对结构的振动影响及施工噪音。

（三）凿毛操作工艺

1.人工凿毛操作：

*作业人员应站立稳定，握凿姿势正确，锤子敲击力度适中。

*凿毛时，凿子应与混凝土表面成一定角度（通常30°~45°），由边缘向中间或按一定顺序进行，避免乱凿。

*重点凿除混凝土表面的浮浆层，使骨料露出。凿点应分布均匀，密度适中，确保凿毛面粗糙。

2.机械凿毛操作：

*操作人员必须经过培训，熟悉机具性能和操作规程。

*启动机械前，检查机具连接是否牢固，防护装置是否完好。

*作业时，应使凿头均匀接触混凝土表面，缓慢移动，避免在同一位置长时间停留导致过凿或结构损伤。

*机械凿毛应分区段进行，确保凿毛深度和密度符合要求，避免漏凿。

3.凿毛深度与密度控制：

*凿毛深度应根据设计要求或结合面受力情况确定，一般以凿除表面浮浆，露出新鲜石子并形成凹凸不平的粗糙面为宜。通常，人工凿毛深度不宜小于5mm，机械凿毛深度可适当加深，但均以不损伤结构内部骨料和钢筋为原则。

*凿点分布应均匀，每平方厘米面积内不宜少于1~2个凿点，确保后续结合层能有效嵌入。

（四）凿毛质量检查

凿毛过程中及每道工序完成后，施工班组长及质检员应进行自检。检查内容包括：凿毛范围是否符合要求、表面浮浆是否清除干净、骨料是否露出、凿毛深度和密度是否均匀、有无明显的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。对不合格部位，应及时进行补凿处理。

（五）表面清理

凿毛完成并经检查合格后，必须对凿毛表面进行彻底清理。

1.初步清理：先用扫帚或吹风机将表面的浮渣、粉尘清扫干净。

2.冲洗或湿润：根据后续工序要求，可