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公司重冶固体物料配料工合规化操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工在日常工作中涉及固体物料配料的操作。适用于原料、中间产品、成品的配料过程。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保配料工作安全、准确、高效。规程内容涵盖操作前的准备、配料过程中的安全措施、操作后的检查与维护等，旨在保障操作人员安全及生产设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止固体物料对皮肤的直接接触和吸入粉尘。

b.配料工应佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.在操作高温设备或物料时，应穿戴耐高温的防护服和防护手套。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配料设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、计量系统等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

c.检查配料设备的防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

d.检查配料设备的电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

e.检查配料设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.清理配料区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查配料区域的通风系统，确保通风良好，降低粉尘浓度。

c.配料区域的照明设备应完好，确保操作人员视线清晰。

d.配料区域的消防设施应处于良好状态，包括灭火器、消防栓等。

e.配料区域的警示标志应清晰可见，如禁止吸烟、小心滑倒等。

f.根据配料任务，准备相应的辅助工具和材料，如铲子、勺子、计量器具等。

操作人员在进行配料作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、准确、高效。如发现设备或区域存在问题，应立即报告并采取措施解决，不得擅自操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.打开配料设备的电源，启动设备，观察电机和传动装置的运行状态。

c.根据配料单，调整计量系统，确保计量准确。

d.按照配料单顺序，将固体物料从储存区域运送到配料设备。

e.通过配料设备，将物料按比例混合均匀。

f.配制完成后，关闭配料设备，停止物料输送。

g.对配料好的物料进行取样检查，确保质量符合要求。

h.将配料好的物料送至指定区域，准备下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作人员应穿戴防爆用品，并采取防爆措施。

b.在操作高温物料时，应使用耐高温的设备和工具，并确保操作区域通风良好。

c.对于含有腐蚀性物质的物料，应使用耐腐蚀的设备和工具，并采取防护措施。

d.特殊物料在配料过程中，应严格按照操作规程执行，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.发现配料计量不准确时，立即停止配料，重新调整计量系统。

c.配制过程中发现物料异常，如颜色、气味等，立即停止配料，检查原因并处理。

d.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

e.操作过程中如出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保配料过程的安全性和物料质量。在操作过程中，应保持高度警惕，对任何异常情况及时作出反应，并采取相应的处理措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

c.计量系统准确，误差在允许范围内。

d.配料设备温度和压力稳定，无异常波动。

e.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

f.通风系统有效，粉尘浓度符合国家标准。

g.设备润滑良好，无过热或磨损迹象。

2.典型故障现象：

a.电机振动过大，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.传动装置发出异常噪音，可能是齿轮磨损或润滑不足。

c.计量系统显示不准确，可能是传感器损坏或调整不当。

d.设备温度或压力异常升高，可能是设备过载或密封不良。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或设备过热。

f.通风系统无效，粉尘浓度过高，可能存在通风设备故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用听诊器等工具，定期检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.使用