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公司双膛窑石灰煅烧工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司双膛窑石灰煅烧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司双膛窑石灰煅烧工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规范，确保生产安全。规程涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，以保障操作人员生命财产安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。长发应束起并佩戴安全帽内衬，以防止头发卷入旋转设备。穿戴的防护用品必须完好无损，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查窑体及窑内衬是否有裂纹、破损，窑门开关是否灵活。

b.检查燃烧器是否正常，火焰颜色是否正常，燃烧是否稳定。

c.检查冷却设备、风机、输送机等辅助设备是否运行正常。

d.检查安全防护装置（如急停按钮、限位开关、安全栅栏等）是否完好。

e.检查电源、电气线路、接地系统是否安全可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，无油污、积水。

b.确保足够的通风，防止有毒气体积聚。

c.作业区域应设置明显的警示标志，包括禁止入内、小心触电等。

d.定期检查作业区域的安全设施，如灭火器、消防沙池等是否完好。

e.确保应急通道畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已经就位，防护装备穿戴正确。

b.打开窑门，检查窑内状况，确认无异常后进行点火。

c.点火后，缓慢开启燃烧器，调节火焰至正常工作状态。

d.启动窑体旋转系统，确保物料均匀分布。

e.监控窑内温度、压力等参数，根据工艺要求调整燃烧器。

f.在煅烧过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

g.煅烧完成后，关闭燃烧器，停止窑体旋转，待窑内温度降至安全范围后，打开窑门。

h.清理窑内残留物料，关闭窑门，结束操作。

2.特定操作的技术规范：

a.点火时，应使用专用点火棒，避免直接接触火焰。

b.调节燃烧器火焰时，应缓慢进行，避免火焰过猛或过弱。

c.旋转窑体时，确保窑内无人员操作，避免发生意外。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.窑内温度异常，立即调整燃烧器，必要时关闭燃烧器。

c.发现泄漏，立即关闭泄漏源，撤离现场，报告上级。

d.发生火灾，立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报告上级。

e.所有异常情况，操作人员应按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.窑内温度、压力等参数在设定范围内，曲线稳定。

c.燃烧器火焰颜色正常，燃烧充分。

d.辅助设备（如风机、输送机）运行顺畅，无异常。

e.电气系统工作正常，无跳闸、短路现象。

f.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

b.窑内温度波动大，可能是燃烧器调节不当或窑体密封不良。

c.火焰异常，可能是燃料供应不稳定或燃烧器堵塞。

d.辅助设备停止工作，可能是电气故障或机械故障。

e.电气系统出现跳闸，可能是过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力计等仪器实时监控窑内温度、压力等参数。

c.观察燃烧器火焰颜色，判断燃烧情况。

d.监控辅助设备的工作状态，确保其正常运行。

e.定期检查电气系统，确保电路连接良好，无过载现象。

f.记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑内温度分布，确保均匀。

b.监测燃烧器火焰，检查其稳定性和颜色。

c.检查窑体旋转速度和方向是否符合工艺要求。

d.检查冷却系统的工作效率，确保温度控制准确。

e.测试输送设备的运行状态，包括速度和稳定性。

f.检查电气系统的电压和电流，确保在正常范围内。

2.调整方法：

a.调整燃烧器，优化火焰大小和形状，确保燃烧效率。

b.根据窑内温度分布，调整窑体旋转速度，以实现均匀煅烧。

c.调整冷却系统，确保物料冷却效果符合要求。

d.调整输送设备，保证物料的连续性和均匀性。

e.调整电气系统，确保电压和电流稳定，防止过载。

3.不同工况下的处理方案：

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