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2025年饲料企业自查报告

2025年，本公司作为专业从事配合饲料、浓缩饲料及添加剂预混合饲料生产的企业，严格依照《饲料和饲料添加剂管理条例》《饲料质量安全管理规范》等法律法规要求，全面开展生产经营自查工作。现将本年度自查情况报告如下：

企业基本情况方面，公司成立于2010年，注册资本5000万元，占地面积86亩，拥有配合饲料生产线3条、浓缩饲料生产线2条，年设计产能30万吨，实际年产量22万吨，主要生产猪、鸡、水产等系列饲料产品。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证，持有《饲料生产许可证》（编号：饲证（2025）XXXXX），许可范围涵盖配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料。现有员工186人，其中专业技术人员42人，包括畜牧兽医、动物营养、食品检测等专业背景人员，配备标准化检测实验室300平方米，拥有高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等精密检测设备28台套，具备常规营养成分、重金属、微生物及部分违禁物质的检测能力。

原料采购与质量控制环节，公司建立了完善的供应商审核制度，对58家主要原料供应商进行实地考察和资质评审，审核内容包括生产许可证、产品批准文号、质量检测报告等，留存供应商档案资料126份。2025年累计采购玉米1.2万吨、豆粕8000吨、鱼粉1200吨、氨基酸300吨等原料，所有原料进厂前均执行双人核对制度，由采购部核对送货单与采购合同一致性，质检部按标准进行抽样检测。其中玉米检测水分、容重、霉变粒等指标，豆粕检测粗蛋白、脲酶活性、粗纤维等项目，全年累计检测原料样品3200批次，合格率98.6%，对12批次不合格玉米（霉菌毒素超标）、8批次不合格豆粕（粗蛋白不达标）作退货处理，并及时调整供应商采购比例。原料仓储实行分区分类管理，玉米、豆粕等大宗原料采用筒仓储存，配备温度、湿度传感器实时监控，添加剂类原料单独存放于阴凉干燥的专用库房，实行先进先出原则，建立原料出入库台账，详细记录名称、批次、数量、生产日期、保质期等信息。

生产过程控制方面，公司严格执行生产配方备案制度，2025年备案饲料配方46个，实际生产中未发生擅自更改配方行为。生产车间配备自动化控制系统，实现配料、混合、制粒等环节的精准控制，关键工艺参数如混合时间（60-90秒）、制粒温度（85-95℃）、调质时间（30-45秒）等实时监控并记录。建立生产过程记录制度，包括投料记录、生产批次记录、设备运行记录等，详细记录每批次产品的原料投入量、生产时间、操作人员、设备状态等信息，全年形成生产记录1.8万份。生产设备定期维护保养，制定《设备维护保养计划》，粉碎机、混合机、制粒机等关键设备每月进行一次全面检修，更换易损件，校准计量器具，确保设备精度，2025年累计完成设备维护保养120台次，计量器具校准合格率100%。生产车间实行5S管理，划分清洁责任区，班前班后进行卫生清扫，每周进行一次彻底消毒，生产人员进入车间前需更衣、消毒、换鞋，佩戴口罩、工帽，禁止携带与生产无关物品。

产品质量控制方面，严格执行成品检验制度，每批次产品经检验合格后方可出厂，检验项目包括感官指标、常规营养成分、卫生指标等，2025年累计检验成品2.1万批次，检验合格率99.8%，对42批次不合格产品（主要为水分超标、粒度不符）进行返工处理。检测实验室建立标准化操作流程，对检测方法、仪器设备、试剂耗材等进行规范管理，定期参加实验室间比对和能力验证，2025年参加省级饲料检测能力验证3次，结果均为满意。产品留样制度落实到位，每批次产品留存样品2kg，保存至保质期结束后3个月，留样室温度控制在20℃左右，相对湿度60%以下，建立留样台账，详细记录留样信息。产品标签符合《饲料标签》国家标准要求，标注产品名称、生产日期、保质期、净含量、成分分析保证值、生产企业信息、许可证编号等内容，2025年抽查产品标签300批次，合格率100%。

产品追溯体系建设方面，公司采用二维码+生产批次追溯模式，每批次产品外包装印制唯一二维码，消费者可扫码查询产品生产信息、原料来源、检验结果等。建立从原料采购到产品销售的全链条追溯记录，包括原料采购台账、生产记录、检验记录、销售记录等，记录保存期限超过产品保质期2年以上。2025年通过追溯系统处理消费者查询320次，未发生追溯信息缺失情况。

饲料添加剂和药物饲料添加剂管理方面，严格执行添加剂采购管理制度，从具备合法资质的供应商处采购，索取并查验添加剂生产许可证、产品批准文号、质量标准等资料，2025年采购的维生素、矿物质、酶制剂等添加剂均符合国家标准要求。建立添加剂使用登记制度，专人负责添加剂的领用、配制、添加，详细记录添加种类、添加量、添加时间等信息，确保添加量符合配方要求。药物饲料添加剂管理严格执行专人采购、专人保管、专人领用、专人登