公司稀土化工操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稀土化工操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土化工操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土化工操作工在日常工作中涉及稀土化工产品的操作与作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和生产环境的稳定，提高工作效率，保障公司生产安全。操作工须熟悉本规程，严格按照规定进行操作。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全措施及作业后的清洁和保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作工须穿戴符合标准的防护服，防止化学品溅洒造成的皮肤伤害。

（2）佩戴安全帽，以防头部受伤。

（3）使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）佩戴防化学品手套，防止化学品对皮肤的直接接触。

（5）佩戴护目镜，保护眼睛免受化学品飞溅的伤害。

（6）进入作业区域前，检查所有防护用具是否完好，确保符合使用要求。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备接地线是否牢靠，确保电气安全。

（3）检查管道系统，确保无泄漏、堵塞等问题。

（4）检查仪表系统，确保读数准确，指示灯正常。

（5）开启设备前，先启动辅助设备，如冷却水、通风系统等。

（6）检查设备运行状态，确认一切正常后方可启动主设备。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

（2）检查地面是否有积水、油污，及时清理，防止滑倒。

（3）确认作业区域内照明充足，保证操作安全。

（4）检查通风设备，确保空气流通，排除有害气体。

（5）确认安全警示标志和指示牌清晰可见，便于操作工识别。

（6）操作前对操作工进行现场安全培训，确保操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）按照工艺流程图，依次开启各设备，确保设备按顺序运行。

（3）监控设备运行状态，观察仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

（4）在操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（5）完成操作后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压等特殊工序，操作工需经过专门培训，掌握相关安全知识。

（2）操作前，详细阅读操作规程，了解特殊工序的注意事项。

（3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，确保安全。

（5）特殊工序完成后，进行设备检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

（3）若异常工况与设备故障有关，通知维修人员进行处理。

（4）若异常工况与工艺参数有关，调整参数，恢复正常工艺流程。

（5）异常工况处理完毕后，进行设备检查，确认无隐患，方可重新启动设备。

（6）对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或效率降低。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定在安全操作压力以下，避免超压运行。

（3）流量：物料流量应按照工艺要求保持恒定，过大或过小都会影响生产效果。

（4）转速：电机和转动机器的转速应符合设计要求，过高或过低都可能引发设备故障。

（5）电压：供电电压应稳定在设备所需的电压范围内，波动过大可能导致设备工作不稳定。

2.典型故障现象：

（1）异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部部件松动。

（2）设备震动：设备运行时出现明显震动，可能是基础不稳定、设备不平衡或存在内部故障。

（3）温度异常：设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障、热交换不良或设备过载。

（4）压力波动：压力容器或管道压力波动异常，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

（5）流量不均：物料流量不均，可能是流量计故障、管道堵塞或控制系统调节不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备仪表，确保读数准确，及时发现异常。

（2）使用听觉、视觉和触觉等感官手段，监测设备运行时的声音、温度和震动情况。

（3）根据设备运行日志，分析设备状态变化，预测潜在故障。

（4）对关键设备参数进行记录，建立设备运行档案，便于追踪和分析。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作工应熟悉设备维护保养知识，能在紧急情况下采取适当措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检