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挤出拉制模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：挤出拉制模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤出拉制模具工岗位的日常生产作业。其目的是确保模具的正常运行，提高产品质量和生产效率，保障员工安全，规范操作流程，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保模具加工工艺的标准化、规范化和科学化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等，以确保在操作过程中免受机械伤害和化学品侵害。

2.设备检查：

a.检查挤出拉制模具是否安装牢固，各连接部位是否紧固。

b.检查液压系统是否泄漏，油压是否在正常范围内。

c.检查传动系统是否平稳，无异常噪音。

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却液位是否充足。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业现场应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对操作人员健康造成影响。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作区域应配备灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保原材料质量符合要求，并检查材料是否有缺陷。

c.根据生产任务准备相应的模具和辅材。

5.技术资料：

a.仔细阅读并理解操作手册和相关技术文件。

b.根据生产要求调整模具参数，确保产品符合设计要求。

6.安全教育：

a.操作前进行安全教育，确保操作人员了解并遵守各项安全规定。

b.操作人员应熟悉紧急事故处理程序，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动挤出机，确保设备处于正常运行状态。

2.加热模具：根据材料要求，调整加热温度，逐步升温至设定温度，保持恒温。

3.装料：将准备好的原材料均匀地加入料斗，注意不要过多以免影响挤出速度。

4.调节速度：根据生产需求，逐步调整挤出速度，确保产品厚度均匀。

5.模具调整：根据产品尺寸要求，调整模具的位置和角度，确保产品尺寸准确。

6.拉伸成型：启动拉伸装置，将挤出物料拉伸至所需长度，注意控制拉伸速度。

7.冷却固化：将拉伸后的物料送入冷却槽，冷却至室温，确保产品定型。

8.收料：将冷却后的产品从模具中取出，注意避免损伤产品表面。

9.检查产品：对产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量符合要求。

10.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

11.关闭设备：完成生产任务后，关闭挤出机，降低模具温度，清理工作区域。

12.记录：填写生产记录表，记录生产日期、班次、产品规格、生产数量等信息。

关键点：

-确保模具温度稳定，避免因温度波动导致产品尺寸不稳定。

-控制好拉伸速度，避免拉伸过度或不足影响产品性能。

-严格检查产品，确保产品质量符合标准要求。

-定期检查和维护设备，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

在挤出拉制模具操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

3.传动系统运转正常，链条、齿轮等部件无磨损。

4.加热系统温度控制准确，模具温度均匀。

5.冷却系统运行良好，冷却液循环正常，冷却效果明显。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等均处于良好状态。

7.电气系统工作正常，指示灯、按钮等功能完好。

8.操作界面显示正常，参数设置准确，无错误报警。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能由传动部件磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.液压系统压力不稳定，可能存在泄漏、油温过高或过低等问题。

3.传动系统运转不平稳，链条或齿轮磨损严重，可能导致设备震动加剧。

4.加热系统温度失控，可能由温控器故障、加热元件损坏等原因导致。

5.冷却系统循环不畅，冷却液不足或堵塞，影响产品冷却效果。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

7.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，影响操作人员判断。

8.操作界面显示异常，如参数错误、报警信息不准确等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并及时修复或更换损坏的部件，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下快速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品外观是