2026年新修订版电饭煲（自动电饭锅）生产企业《注塑工岗位安全操作规程》.docxVIP

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注塑工岗位安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于电饭煲外壳、内胆配件（如内胆护圈、底座塑料件、手柄塑料部）、控制面板外壳等塑料部件的注塑成型作业，涵盖注塑机操作、参数设定、模具安装与拆卸、成品取件及边角料处理全流程，重点管控高温熔融塑料伤害、机械伤害、触电、模具挤压伤害风险。

2.上岗要求

（1）经专项培训考核合格后方可上岗，熟悉注塑机工作原理、操作面板功能、参数调节方法及模具结构，掌握塑料材料（PP、ABS等）熔融特性，能独立完成参数设定、模具更换及常见故障排查。

（2）作业时穿戴阻燃工作服、防烫手套、防砸鞋、防护眼镜，长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免衣物卷入设备或被高温塑料灼伤。配备专用取件工具、隔热垫、应急降温用品。

3.操作前准备

（1）设备检查：确认注塑机液压系统、电气系统、加热系统、冷却系统运行正常，液压管路无泄漏、电气线路无老化破损，接地可靠；操作面板按钮、紧急停机按钮灵敏有效，安全防护门联锁装置完好，闭合后方可启动设备。

（2）模具与物料检查：核对模具型号与生产部件（外壳/内胆配件）匹配，模具表面清洁无杂物、无损伤，导柱、导套润滑充足；塑料颗粒材质、规格与工艺要求一致，无受潮、结块、杂质，干燥处理达标（如需）；检查料斗、送料机构通畅无堵塞。

（3）参数与现场确认：按工艺文件预设注塑参数（料筒温度、模温、注射压力、保压压力、冷却时间），确保符合塑料熔融及部件成型要求；清理作业区域，地面无杂物、油污、积水，模具周边无障碍物，成品放置区铺垫防护垫，配备干粉灭火器、急救箱。

4.操作过程要求

（1）开机后先预热料筒，待温度升至设定值并稳定后，手动试射少量熔融塑料，检查塑化效果，无气泡、焦料后再启动模具合模程序；合模前确认模具内无异物，双手远离模具闭合区域，严禁将手伸入模腔。

（2）自动生产时，严格遵守“防护门闭合作业”原则，严禁打开防护门取件、清理或调整；取件时使用专用工具（取件夹、吸盘），待模具完全开模、顶出机构到位后操作，取件后及时清理模腔残留塑料，避免影响下一次成型。

（3）更换模具时，必须先停机断电，关闭液压源，待设备完全静止后操作；拆卸旧模具时做好定位标记，轻吊轻放，避免碰撞损坏；安装新模具后，调整定位精度、合模间隙，手动试合模确认无卡滞，再设定参数试生产，验证成品尺寸、外观达标后批量作业。

（4）作业中密切关注设备运行状态，若出现料筒温度异常、液压泄漏、模具卡滞、成品缺陷（缩水、飞边、焦痕），立即停机断电，悬挂“设备检修，禁止启动”标识，排查原因并上报维修人员处理，严禁带故障作业或擅自调整核心参数。

（5）处理熔融塑料泄漏、焦料时，佩戴防烫手套，使用专用工具清理，严禁用水直接冲洗高温部件；边角料、废塑料分类收集，冷却后统一回收处理，严禁随意丢弃或混入成品。

5.操作后收尾

（1）关闭注塑机电源、加热系统、冷却系统及液压源，清理料斗内剩余塑料颗粒，密封存放防潮；清理设备表面、模腔残留塑料、油污，对模具导柱、导套涂抹防锈油，做好模具防尘防护。

（2）成品按型号、规格分类摆放，剔除飞边、裂纹、焦痕等不合格品，单独隔离标识，反馈至质检部门；边角料、废料放入指定回收容器，工具、取件设备清洁后归位存放。

（3）清理作业区域，地面无塑料碎屑、油污、积水，通道畅通；填写生产记录，注明塑料批次、生产数量、参数设置、成品质量及异常情况，签字确认后存档。

6.应急处置

（1）高温熔融伤害：被熔融塑料溅烫或接触高温部件灼伤时，立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医；处置时佩戴防烫手套，避免二次伤害。

（2）机械伤害：模具挤压、设备部件划伤时，立即停机断电，对伤口止血、包扎，骨折部位固定后送医，排查设备防护、联锁装置隐患。

（3）电气故障：出现漏电、短路时，立即切断总电源，使用干粉灭火器扑救初期电气火灾，严禁用水浇泼，上报维修电工处理。